1. Olvadás: Használjon nagy kapacitású regeneratív olvasztó kemencét, hogy az elsődleges alumíniumot olvadt alumíniummá olvassa, és a mosón keresztül lépjen be az öntő- és hengerlőgépbe. Az olvadt alumínium áramlása során az Al-Ti-B finomítót online adják hozzá, hogy folyamatos és egyenletes finomítást hozzon létre. Hatás: A grafit rotor online gáztalanítja és eltávolítja a salakot 730-735 fokon, folyamatos és egyenletes eltávolítási hatást biztosítva.
2. Rough rolling: the molten aluminum after the first step of smelting is introduced into the casting and rolling machine to be cast and rolled into billets; during this process, the cooling water inlet temperature of the inner cavity of the roller is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 28-28°C. 32°C, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, to ensure that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95 százalék, a szemcseméret legfeljebb 5 μm, és egy 6.5-7,5 mm-es lemez van hengerelve.
3. Közbenső hengerlés: A fent említett lapot hideghengerművel újra hengereljük, és amikor eléri a 4,5 mm vastagságot, egy izzítókemencébe küldjük, 360 fokra felmelegítjük, és tovább tartjuk. 2 órán át, majd tovább melegítettük 580 fokra, melegen tartottuk 18 órán keresztül homogenizáló izzítást, hogy a szemcseméret egyenletes legyen és az irányultság egyenletes legyen; Ezután folytassa a hideghengerlést a hideghengerben 0,60 mm-re, küldje újra az izzítókemencébe, melegítse fel 460 C-ra, és tartsa 5 órán át. Csökkentse a hőmérsékletet 400 fokra, tartsa melegen 7 órán át, és végezzen közbenső izzítást; majd folytassuk a hengerlést 0,3 mm vastagságig alufólia gyapjúként.
4. Fóliahengerlés: négygörgős irreverzibilis fóliahengerlő egységgel a fent említett 0,3 mm-es alufóliagyapot kész alufóliává tekerjük. Az ultravékony alumíniumfólia gyártási folyamata rövid, a működési költségek alacsonyak, a gyártási beruházások mértéke kicsi, és az előállított ultravékony alumíniumfólia minősége elérheti a legfejlettebb nemzetközi szintet. A meleghengerlési eljárás gyártási folyamatához képest a nyersdarabok gyártásában a beruházási költség kétharmadára, az üzemeltetési költségek több mint felére csökkennek.







