A gyógyszercsomagoló alumíniumfólia hőszigetelő szilárdságát befolyásoló tényezők

1. Nyers- és segédanyagok
A gyógyszercsomagolás eredeti alumíniumfóliája alufólia a ragasztóréteg hordozója, minősége nagyban befolyásolja a termék hőragasztási szilárdságát. Egyrészt az eredeti alufólia felületén lévő olaj gyengíti a ragasztó és az eredeti alufólia közötti tapadást. Ha az eredeti alumíniumfólia felületén olajfoltok vannak, és a felületi feszültség kisebb, mint 31×10-3μm, ellenkező esetben nehéz lesz elérni az ideális hegesztési szilárdságot. Másrészt az eredeti alumíniumfólia fémösszetétele és nem megfelelő felületi fényessége egyaránt befolyásolja a hőzárás szilárdságát, és az eredeti alumíniumfólia minőségét szigorúan ellenőrizni kell.
2. Ragasztós szempont
A gyógyszerészeti csomagoláshoz használt alumíniumfólia ragasztó speciális oldószert tartalmazó anyag. Bizonyos folyamatkörülmények között az eredeti alumíniumfólia sötét (vagy világos) oldalát bevonják. A szárítócsatornában a száradás után kialakuló ragasztóréteg döntő szerepet játszik a termék hőzáró szilárdságában. Jelenleg a legtöbb hazai gyártó import alapanyagokat használ a ragasztók elkészítéséhez, és a termékek magas hőszigetelő szilárdságot érhetnek el. Mivel azonban az import nyersanyagok ára túl drága. A magas árrésű termékek beszerzése érdekében néhány erős tudományos kutatási erővel rendelkező gyártó hasonló hazai alapanyagok kutatásába és fejlesztésébe kezdett.
3. Gyártási folyamat
Bizonyos folyamatparaméterek ellenőrzése mellett a ragasztót bevonják az eredeti alumíniumfólia felületére, hogy filmet képezzenek, és a film minősége közvetlenül befolyásolja a termék hőzáró szilárdságát. A fontosabb paraméterek közé tartozik a bevonat sebessége, a szárítócsatorna szakasz hőmérséklete, alakja, mélysége, vonalak száma, valamint a kaparó helyzete és szöge. A bevonat sebessége határozza meg a bevonat száradási idejét a szárítóalagútban. Ha a bevonási sebesség túl gyors és a szárítócsatorna hőmérséklete túl magas, akkor a bevonófilm felületén lévő oldószer túl gyorsan elpárolog, amitől az oldószer a filmben marad. A bevonófólia nem eléggé száraz, nehéz száraz és szilárd ragasztóréteget képezni, ami befolyásolja a termék hőragasztási szilárdságát, és a termékrétegek közötti tapadást okoz. A bevonóhenger anilox alakja, mélysége, vonalainak száma, valamint a kaparó helyzete és szöge határozza meg a bevonófilm vastagságát és egyenletességét. Ha a kiválasztás vagy beállítás nem megfelelő, a ragasztó nem egyenletesen kerül bevonásra az eredeti alufólia felületére, ami egyenetlen filmképződést eredményez, romlik a termék hőszigetelő hatása és a szilárdság is.
4. Hőhegesztési idő
A hőhegesztési idő a termék hegesztési szilárdságát is befolyásolja. Általánosságban elmondható, hogy azonos hegesztési hőmérséklet és nyomás mellett a hosszabb hegesztési idő szorosabbá teheti a tömítő alkatrészeket, és jobban elérheti a várt hőtömítési szilárdságot. A modern, nagy sebességű gyógyszercsomagoló gépek folyamatkörülményei nem biztosítanak hosszú távú hőzárást. Ha a hegesztési idő túl rövid, a ragasztóréteg és a PVC fólia közötti hőszigetelés nem lesz elegendő. Ezért a nemzeti szabvány előírja, hogy a tudományos hegesztési idő 1 s.
5. Hegesztési hőmérséklet
A gyógyszercsomagoló alumíniumfólia hőhegesztési hőmérséklete fontos tényező, amely befolyásolja a hegesztési szilárdságot. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a ragasztóréteg szövet jól hőszigetelhető a PVC fóliával, és a ragasztóréteg és a PVC fólia közötti tapadás nem erős. Ha a hőmérséklet túl magas, az befolyásolja a gyógyszert. Ezért az ésszerű hegesztési hőmérséklet általában 150 és 160 fok között van.
6. Hőszigetelő nyomás
Az ideális hegesztési szilárdság elérése érdekében be kell állítani egy bizonyos hegesztési nyomást. Ha a nyomás nem megfelelő, akkor nem csak a termék ragasztórétege és a PVC fólia tapad teljesen a hőszigetelőre, hanem még légbuborékok is lesznek a kettő között, és jó hőszigetelő hatás nem érhető el. Ezért a nemzeti szabvány előírja, hogy a hőszigetelő nyomás 0,2×10Pa.