Az alumíniumötvözet olvasztása a kiváló minőségű öntött rudak előállításának egyik legfontosabb folyamata. Ha a folyamatot nem szabályozzák megfelelően, az öntött rudaknál különféle öntési hibák, például salakzárványok, pórusok, durva szemcsék és tollkristályok lépnek fel. Ezért szigorúan ellenőrizni kell.
A 6063 alumíniumötvözet olvadási hőmérsékletét előnyösen 750-760 fok között szabályozzuk. Ha túl alacsony, akkor növeli a salakzárványok képződését, ha pedig túl magas, akkor növeli a hidrogénfelvételt, az oxidációt és a nitridációs égési veszteségeket. A kutatások azt mutatják, hogy a hidrogén oldhatósága az olvadt alumíniumban meredeken emelkedik 760 fok fölé. Számos módja van a hidrogénfelvétel csökkentésének hő felhasználása során, például az olvasztókemence és az olvasztószerszámok szárításával, valamint a folyasztószer csillapításának és romlásának megakadályozásával. Az olvadási hőmérséklet azonban az egyik érzékenyebb tényező. A túl magas olvadási hőmérséklet nemcsak energiát pazarol és növeli a költségeket, hanem közvetlen oka is lehet olyan hibáknak, mint a pórusok, durva szemcsék és tollkristályok.
2. Válasszon kiváló folyasztószert és megfelelő finomítási eljárást
A folyasztószer az alumíniumötvözetek olvasztásához használt fontos segédanyag. A jelenleg a piacon értékesített folyasztószer fő összetevői a klorid és a fluor. Ezek közül a klorid erős vízfelvevő képességgel rendelkezik, és könnyen befolyásolja a nedvesség. Ezért a folyasztószer gyártása során a felhasznált nyersanyagokat szárítani kell. Teljesen távolítsa el a nedvességet, zárja le a csomagolást, ne sérüljön meg a szállítás és tárolás során, és ügyeljen a gyártási dátumra. Ha a tárolási idő túl hosszú, akkor a nedvesség felszívódása is bekövetkezik. A 6063-as alumíniumötvözet olvasztásához használt salakeltávolító, Ha a finomítószerek, fedőszerek és egyéb folyasztószerek felszívják a nedvességet, az alumíniumfolyadék különböző mértékben abszorbeálja a hidrogént.
Nagyon fontos a jó finomítószer és a megfelelő finomítási eljárás kiválasztása is. Jelenleg a 6063 alumíniumötvözet finomításának nagy része porszórással történő finomítást alkalmaz. Ezzel a finomítási módszerrel a finomítószer teljes mértékben érintkezhet az alumíniumfolyadékkal, így a finomítószer jobban teljesíthet. Nagy hatékonyság. Bár ez a tulajdonság nyilvánvaló, a finomítási folyamatra is oda kell figyelni, különben nem éri el a kívánt hatást. A porfinomításnál alkalmazott nitrogénnyomásnak kicsinek kell lennie, és jobb, ha a port ki lehet fújni. Ha a finomítás során használt nitrogén nem nagy tisztaságú klór (99,99% N2), minél több nitrogéngázt fújnak az alumínium folyadékba, annál több nedvesség a fluorgázban az alumínium folyadék oxidációját és több hidrogén felvételét okozza. Ezenkívül a fluorgáz nyomása magas, és az alumínium folyadék által keltett gördülési hullámok nagyok, ami növeli az oxidált salakzárványok kialakulásának lehetőségét. Ha nagy tisztaságú nitrogént használnak a finomításhoz, akkor a finomítási nyomás magas lesz, ami nagy buborékokat eredményez. A nagy buborékok nagy felhajtóerővel rendelkeznek az alumínium folyadékban, és a buborékok gyorsan lebegnek. Az alumínium folyadékban való tartózkodási idő rövid lesz, és a hidrogéneltávolító hatás nem lesz jó, ami pazarló. Nitrogén, növeli a költségeket. Ezért nitrogént kevesebbet, finomítószereket pedig többet kell használni. Több finomítószer használatának csak előnyei vannak, hátrányai nincsenek. A porszórással történő finomítási folyamat kulcsfontosságú pontja, hogy a lehető legkevesebb gázt használjuk, és a lehető legtöbb finomítószert permetezzük az olvadt alumíniumba.
3. Gabonafinomítás
A szemcsefinomítás az egyik legfontosabb eljárás az alumíniumötvözetek öntésében, és egyben az egyik hatékonyabb intézkedés az öntési hibák, például pórusok, durva szemcsék, fényes kristályok, tollkristályok és repedések megoldására. Az ötvözetöntésnél ez nem egyensúlyi kristályosodás. A legtöbb szennyező elem (beleértve az ötvözetelemeket is) a szemcsehatárokon koncentrálódik. Minél kisebbek a szemcsék, annál nagyobb a szemcsehatárterület. A szennyező elemek (vagy ötvözetelemek) koncentrációja Minél nagyobb az egyenletesség. A szennyező elemeknél a nagy egyenletesség csökkentheti azok káros hatásait, sőt, kis mennyiségű szennyezőelem káros hatásait is jótékony hatásokká alakíthatja; ötvözött elemek esetében a nagy egyenletesség az ötvözetelemek nagyobb ötvözőképességét fejti ki. Az erőforrások teljes körű felhasználásának céljának elérése érdekében.
A szemcsék finomításának, a szemcsehatár-terület növekedésének és az elem egyenletességének növelésének hatásait az alábbi számításokkal magyarázhatjuk.
Tegyük fel, hogy az 1. és 2. fémtömb V térfogata azonos, és mindkettő köbös szemcsékből áll. Az 1 fémtömb szemcséinek oldalhossza 2a, a 2 oldalhossza a. Ekkor az 1. fémtömb szemcsehatárterülete: 2. fémtömb A 2. fémtömb szemcsehatárterülete: A 2. fémtömb szemcsehatárterülete kétszerese az 1. fémtömbnek. Látható, hogy ha az ötvözet szemcseátmérőjét megkétszerezzük, a szemcsehatár területe megduplázódik, a szemcsehatár egységnyi területére jutó szennyezőelemek pedig megduplázódnak.
