A tengeri ipar nagymértékben támaszkodik az alumíniumötvözetekre a kiváló szilárdság-súly arány és a korrózióállóság . A rendelkezésre álló különféle lehetőségek között, a 6061 alumíniumötvözet és az 5052 alumíniumlap kiemelkedik, mint a leggyakrabban használt anyagok, mindegyik egyedi előnyt kínál, az adott hajóépítési alkalmazástól függően.}}}}}}}}}}}}}
A kémiai kompozíció és a fémkohászati tulajdonságok 6061 alumíniumlemez a hőkezelhető 6000 sorozathoz tartozik, amely magnéziumot (0.8-1.2%) és a szilíciumot (0.4-0.8%) tartalmaz, mint elsődleges ötvöző elemeket . Ez a kombinációs kombinációs kombinációs kombinációs kombináció magánézet-sziliziós kipusztulást eredményez. Szilárdság . Ezzel szemben az 5052 alumínium lap a nem melegíthető 5000 sorozat része, magasabb magnézium-tartalommal (2.2-2.8%), de nem szignifikáns szilícium . A réz hiánya az 5052 alumínium alumínium alumínium-alumíniumban jobban korrózióval szemben ellenállóbbá teszi a korrózióval szembeni ellenállást, mint a {{16} sorozatban. COUNTERPAR .
Mechanikai teljesítmény összehasonlítás, ha összehasonlítja az erősségjellemzőket, a 6061- T6 alumíniumlemez általában kiváló mechanikai tulajdonságokat kínál, a szakítószilárdság elérésével, amely eléri a 310 MPa-t, és a hozamszilárdság 276 MPa . Ez a 6061 alumínium anyagot ideálissá teszi a szerkezeti alkatrészekhez, mint keretek, merevítők és terheléses tagok .}}}}}}}}}}} 5052- H32 alumíniumlemez, míg a 228 MPa körüli szakítószilárdsággal gyengébb, jobb formázhatóságot és ütés ellenállást biztosít - a hajótest és az ívelt szakaszok kritikus tulajdonságai . A meghosszabbítási százalék egy hasonló történetet mond: 5052 alumínium ötvözet nyújthat 12-15% frakció előtt, összehasonlítva a 606 -os alumíniumlemezhez. 8-10%, így az előbbi jobban megfelel a komplex formázási műveletekhez .
A korrózióállóság a tengeri környezetben a víz expozíciója olyan egyedi kihívásokat jelent, amelyek az 5052 alumíniumlemezt részesítik előnyben a legeredményesebb alkalmazásokban . A magasabb magnézium -tartalom az 5052 -es alumíniumötvözetben, amely stabilabb passzív réteget hoz létre, amely jobban ellenzi a Pitming és a Crevice korróziót .}}}}}}}}}} (eloxálás vagy bevonatok) Ha közvetlen tengervízi érintkezésben használják .} A gyakorlati élmény azt mutatja, hogy az 5052 alumíniumlemez fenntartja integritását 2-3 időkben, mint a nem védett 6061 alumínium anyag a splash zónákban és az árapály területeiben .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
A gyártási és hegesztési tulajdonságok A hajóépítők értékelik az 5052 alumíniumlapot a kiváló formázhatóságáért - repedés nélkül hidegen dolgozhatunk, és a hajótest -gyártás szükségessége . A 6061 alumíniumlemez, míg erősebb, egy másik kulcsfontosságú kezelést igényel, és gyakran szükség van a súlyos formázásra:.}} hegesztési jelentések: A bázisfém-szilárdságának kb. 90% -a hegesztési zónákban, míg a 6061 alumínium anyag általában hegeszt utáni hőkezelést igényel a teljes korrózióállóság és a mechanikai tulajdonságok helyreállításához .
Tipikus tengeri alkalmazások A 6061 -es alumíniumlemez a rést olyan szerkezeti alkatrészekben találja meg, ahol a nagy szilárdság kiemelkedő fontosságú:
Fedélzeti támogatások és keretező rendszerek
Ebribogyó alkatrészek és felszerelés hardver
Motorgyűjtők és szerkezeti zárójelek
Nagy teherbírású korlátok és davitok
Eközben az 5052 alumíniumlemez dominál az alkalmazásokban és a korrózióállóságot igénylő alkalmazásokban:
Hajótest és válaszfalak
Kabin teteje és felépítményei
Üzemanyagtartályok és vízálló rekeszek
Belső burkolat és dekoratív burkolat
Költség- és rendelkezésre állási szempontok megfontolása szerint az 5052 alumíniumlemez könnyebben elérhető a tengeri minőségű hőmérsékletekben, és kb. Gyakran szükség van arra, ha 6061 alumíniumötvözetet használ korrozív környezetben .
Szakértői ajánlások az optimális eredményekre, a tengerészmérnökök azt javasolják:
5052 alumíniumlemez használata az összes fedélzeti és merülő alkatrészhez
6061 alumíniumlemez fenntartása a fedélzet feletti szerkezeti elemekhez
Figyelembe véve az 5083 alumíniumötvözetet, mint a kritikus hajótestek alternatívájának (bár drágább) alternatívát
Mindig adja meg a tengeri minőségű hőmérsékleteket (H32 az 5052-hez, T6-hoz 6061-hez)
Megfelelő elszigeteltség végrehajtása az eltérő fémek között a galvanikus korrózió megelőzése érdekében .
