Miért fontos az ötvözetválasztás a kockás lemezek gyártásánál?
Az alumínium ellenőrző lemezt, amelyet futófelületnek vagy gyémántlemeznek is neveznek, padlóburkolatokhoz, rámpákhoz, lépcsőkhöz, teherautó-ágyakhoz és gépplatformokhoz használják. A megemelt minta csúszásmentességet biztosít, de a lemezt még vágni, hajlítani, hegeszteni és késztermékké össze kell szerelni. Bár a 3003-as és 6061-es ellenőrző lemezek a felületükön hasonlónak tűnnek, belső szerkezetük eltérő, és ez közvetlenül befolyásolja a gyártás közbeni viselkedést. A nem megfelelő ötvözet megválasztása hajlítás közbeni repedéseket, gyenge hegesztési területeket, lemez deformációt vagy magas selejtezési arányt okozhat.
A 3003-as kockás lap hajlítása
A 3003 egy alumínium-mangánötvözet, amely kivételes rugalmasságáról és alakíthatóságáról ismert. Jellemzően H114 vagy H22 hőmérsékletű ellenőrző lemezhez szállítják. Mivel az ötvözet munkája-mérsékelt sebességgel keményedik, jelentős képlékeny deformáción mehet keresztül repedés nélkül, és a gyártók hidegen{7}}formázhatják a szabványos présfékeken. Sok vastagságban nullához közeli sugárral hajlítható, így éles, 90 fokos hajlításokat hozhat létre repedés nélkül a hajlítási vonal mentén. Ez teszi a 3003-at előnyben részesített választássá lépcsőfokok, ívelt szerszámosláda-panelek, védő sarokvédők és egyéb olyan alkatrészek esetében, amelyeknek a kereteket vagy a kontúrokat körül kell vonniuk.
A 6061 futófelület erőssége
A 6061 egy hőkezelhető alumínium-magnézium-szilíciumötvözet. A T6 temper folyáshatára hozzávetőlegesen 276 MPa (40 000 psi), míg a 3003-H14 nagyjából 145 MPa (21 000 psi) hozamot ad. A félemeletekhez, nehézgép-rámpákhoz és szerkezeti emelvényekhez a 6061-T6 ezért csaknem kétszeres terhelést képes elbírni a maradandó alakváltozás előtt, és ellenáll a megereszkedésnek koncentrált pontterhelések hatására. A kompromisszum az alakíthatóság: a 6061-T6 éles szögben történő hajlítása a 3003-as szerszámmal szinte biztosan repedéseket vagy mikrotöréseket okoz a hajlítási vonal mentén. A sikeres kanyarokhoz általában körülbelül 3-5 t belső sugár szükséges. Ha a szoros hajlítás elengedhetetlen, adja meg az izzított O temperálást, alakítsa ki az alkatrészt, majd hőkezelje T6-ra, vagy használjon mechanikus rögzítőelemeket a formált sarok helyett.
Hegesztési 3003 és 6061 ellenőrző lemez
Mindkét ötvözet AWI- vagy MIG-eljárással hegeszthető. 3003 kiválóan hegeszthető hagyományos töltőhuzalokkal, például ER4043-mal vagy ER5356-tal, és a hőhatás-zóna megtartja a hasznos szilárdságot, ami a hegesztett szerelvényeket egyszerűvé és kiszámíthatóvá teszi, eltávolítja a T6 állapotot a hőhatás-zónában, így a fém közvetlenül a hegesztés körül veszít szilárdságának egy részét. A szerkezettervezőknek figyelembe kell venniük ezt a csökkenést, gyakran kombinálva a hegesztéseket szegecsekkel vagy csavarokkal, vagy előírva a hegesztési varrat utáni hőkezelést a nagy igénybevételű alkalmazásokhoz.
Megmunkálási viselkedés és forgácsvezérlés
A CNC plazma, lézervágás és marás esetén a két ötvözet eltérően viselkedik. 6061-T6 gépek tisztán és jól-törött forgácsokat produkálnak, ami megfelel a nagy-tömegű CNC munkának szűk tűrésekkel. 3003 lágyabb és gumiszerű lehet; a szerszámokat élesnek kell tartani, a sebességet be kell állítani, és vágófolyadékot kell használni, hogy elkerülje a-szélképződést és a rossz felületminőséget. A lézeres és plazmavágás mindkettőn jól működik, de fontos a síkság: a nem vízszintes lemez fejütközést és mérethibákat okozhat, ezért ellenőrizze a síkosság tűrését és a felület állapotát, amikor az anyagot automata ágyakon vágják.
Összehasonlítási összefoglaló és specifikációs tanács
Általános útmutatóként elmondható, hogy a 3003-H14/H114 ellenőrző lemez durván 150-190 MPa szakítószilárdságot, kiváló rugalmasságot, szűk, 1-1,5 t minimális hajlítási sugarat és jó hegeszthetőséget kínál, míg a 6061-T6 nagyobb szakítószilárdságot, durván 3 MP10-35. merevség, 3-5 t hajlítási sugarak és jó hegeszthetőség szilárdságveszteséggel a hőhatászónában. Rendeléskor adja meg az ötvözetet és a temperálást, a lemezre és lemezre vonatkozó irányadó szabványt (például ASTM B209), a minta típusát (gyémánt vagy ötkaros), vastagságát, szélességét és hosszát, és kérjen malomvizsgálati tanúsítványt, ha az anyag szerkezeti felhasználásra készült. Erősítse meg a ténylegesen kapott temperációs állapotot, mert a hajlékonyság és a szilárdság jobban függ ettől, mint egyedül az ötvözet nevétől.
GYIK
K: A 3003-as ellenőrző lemezt éles 90 fokos szögben meg lehet hajlítani?
V: A legtöbb vastagságban igen. 3003 H114-ben vagy H22-ben 1 tonnához közeli sugárral vagy akár nullával is hajlítható repedés nélkül, ezért alkalmas összetett lemezmunkákhoz.
K: Miért reped meg a 6061-T6, ha élesen hajlik?
V: A T6 temper csapadékkal{1}}edzett nagy szilárdságúra, ami csökkenti a hajlékonyságot. A repedések elkerülése érdekében általában legalább 3-5 t belső hajlítási sugár szükséges.
K: Melyik töltőhuzalt használják a 3003 és 6061 ellenőrző lemezek hegesztéséhez?
V: Az ER4043 vagy ER5356 töltőhuzalokat általában mindkét ötvözethez használják TIG vagy MIG eljárással.
K: A hegesztés gyengíti a 6061-T6-ot?
V: Igen, a hegesztési hő eltávolítja a T6 állapotot a hőhatás{1}}zónában. A tervezőknek figyelembe kell venniük a szilárdságcsökkentést, vagy meg kell határozniuk a hegesztési -hőkezelést a kritikus kötéseknél.
K: Melyik ötvözet jobb a CNC megmunkáláshoz?
V: A 6061-T6 tisztán gépez, jól törött forgácsokkal, míg a 3003 puhább és gumiszerű lehet, ezért éles szerszámozást, megfelelő sebességet és kenést igényel.
K: Milyen temperamentumot szállítanak általában a 3003-as ellenőrző lemezhez?
V: A H114 vagy a H22 a 3003-as ellenőrző lemezek szokásos tempója, amely kiegyensúlyozza az alakíthatóságot megfelelő lapossággal és keménységgel a megemelt mintához.
