Maga a fém alumíniumlemeznek csak egy színe van, de a felületén sok kezelés végezhető. Színes színeket képezhet az alumíniumlemez felületén permetezés, görgős bevonat, fa gabona, kendő gabona és egyéb folyamatok révén. A fluorokarbonfestéket az építési dekorációs ipar nagyra dicséri a színválaszték széles választéka, a kiváló időjárási ellenállás és a korrózióállóság miatt. A bevonási technológia gyors fejlesztésével a fluor -szénhidrokon bevonás kiváló teljesítménye egyre szélesebb körben használja az építési dekorációs anyagokat. Ma nézzük meg mélyen a fluorokarbon permetezés és a fluor -szénhengerelthenger -bevonási folyamatok közötti különbséget, valamint az alkalmazásra alkalmas alumíniumlemez -anyagokat.
A fluorokarbon permetezés a fluorokarbon permetezés egy elektrosztatikus permetezési módszer, amely szintén folyékony permetezési módszer. Olyan bevonási módszerre utal, amely a korona kisülés elvét használja, hogy a porlasztott bevonat negatívan töltse fel a nagyfeszültségű egyenáramú elektromos mezőt, és adszorbeáljon egy pozitív töltésű szubsztrát felületén a kisüléshez. Például az általunk használt általános alumínium furnér először feldolgozva és a rajzok szerint alakul, majd csiszolva és megtisztítva, elküldi a tisztító tartályba lúgos mosáshoz és pácoláshoz, majd a permetezés és a sütés permetezőfestékéhez küldi, hogy a felületen egy spray -réteget képezhessen a külső levegő és a szennyező anyagok közvetlenül a szubsztrátum korrodálásától. A fluorokarbon permetezési eljárás elsősorban három lépést tartalmaz: előkezelés (zsírtalanítás, pácolás, kromizáció), permetezés és gyógyítás (sütés). Az anyagbevonat igényei szerint két bevonatot, három bevonatot vagy négy bevonatot lehet kiválasztani. Két bevonat (alapozó + fedőréteg); három bevonat (Primer + fedőréteg + lakk); Négy bevonat (Primer + gátfesték + fedőréteg + lakk). Általánosságban elmondható, hogy a kétrétegű bevonat átlagos vastagsága nagyobb vagy egyenlő 30 μm, és a háromrétegű bevonat átlagos vastagsága nagyobb, mint 40 μm.
Fluorokarbon tekercs bevonat
A fluorokarbon tekercs bevonat egy bevonási módszer, amely gumihengert vagy acélhengerrel festéket alkalmaz az alumínium lemez felületére, úgy, hogy a festék kiegyenlítve és elrendezve legyen, és végül egyenletesen áthelyezik a mozgó fémlemezre (acéllemez vagy alumíniumlemez), majd sütve és kikeményítve, ezáltal organikus szilárd védőfilmet képezve a fémlemezen. A fluor-szénhidrogén tekercs bevonatát elsősorban a fémlemez szubsztrátok felszíni kezelésére használják, más néven előzetes bevonás. Például a szokásos alumínium kompozit lemezt általában a gyártósorra helyezzük felszíni kezelés céljából, majd fluorokarbonfestékkel tekercselték és terméket készítünk. A tekercselt tekercsnek általában másodlagos feldolgozásra és öntésre van szükség használat előtt. A fluorokarbon tekercs bevonatának előállítási folyamata bevonat közben sütni, és általában többször is eltart, hogy többször sütjenek. A leggyakrabban használt módszerek három bevonat, három pék vagy két bevonat és két baking. Normál körülmények között a két bevonó és kéttíves bevonat átlagos vastagsága nagyobb vagy egyenlő 25 μm, és a három bevonó és háromtíves bevonat átlagos vastagsága nagyobb, mint 32 μm.
A fluorokarbon permetezés és a fluor -szénhidrogén tekercs bevonási folyamatok közötti különbség nemcsak a felszíni hatásaikban, hanem az alumíniumlemezek filmképződésének és öntési folyamatainak sorrendjének nyilvánvaló különbségében is. Az alumíniumlemez permetezése először a fémlemez formájává teszi, amely összehajtható, faraghat, hajlított, hegesztett, lyukasztható stb. Könnyen kialakítható, erős plaszticitású, és nem okozhat hatást a felületére. A fluorokarbonhenger bevonatához először vékony alumínium tekercseket kell forgatni, ami azt jelenti, hogy sok folyamat korlátozódik a festék felületének károsodásának elkerülése érdekében, és nehéz egyesíteni a későbbi javítás színét. ▧ A fluorokarbon permetezési folyamat előnyei 1). A permetezési eljárást az alumínium lemez kialakulása után hajtják végre. Maga az alumíniumlemez kis hibái és az alumíniumlemez képződése során hozzáadott kis hibák kompenzálhatók a permetezési eljárással. A permetezési folyamat jelentős rugalmassággal rendelkezik. 2). A permetezési építési folyamat érett és a bevonat teljesítménye jó. Az első film vastagsága elérheti az 50 ~ 80 μm -et, és az átfogó mutatók, például a tapadás és a korrózióállóság viszonylag kiválóak. 3). A színek változatos, és különféle színekké alakíthatók az ügyfelek igényei szerint, de a színrendszer viszonylag lapos.
A fluorokarbon görgős bevonási folyamat előnyei 1). Nagyssebességű automatizált működés, gyors sebesség, nagy termelési hatékonyság, nem festék köd és nem festett köd fröccsenése. 2). A hengerbevonatot a lapos lemez nyomása miatt alkalmazzák, a lemez felületét egyenletesen hangsúlyozzák, és a festékfilm vastagságának hibája kisebb, mint a {3}}. 5 mikron. A teljes bevonatréteg vastagsága egyenletes, és a hiba minimális. A felület sima és finom, mikropórusok és szennyezés nélkül. 3). A festékfelhasználási arány több mint 99%-ot ér el, ami hatékony, energiatakarékos és környezetbarát termék, alacsony veszteséggel. 4). A hengerbevonat különféle mintákat nyomtathat, beleértve az értékes fa gabonát, a márványszemcséket, a fantázia színét és más speciális színeket, és a permetezett színek típusai viszonylag laposak. Ezen túlmenően, mivel a hullámhenger -bevonási eljárás irányban, a felszíni szín a napfény refrakciója alatt különbözik. Figyeljen, hogy az irány konzisztens maradjon a telepítés során.
A fluor-szénhengerelőhenger-bevonási folyamat nyilvánvaló előnyöket mutat a termelés hatékonyságában, a bevonat minőségében, a teljes életciklus költséghatékonyságában és a környezeti hatásokban, míg a fluor-szénhidrogén permetezési folyamat hatékony választás bizonyos alkalmazási forgatókönyvekben, például az alumíniumlemezek komplex formájú feldolgozásában. Ezért a bevonási folyamat kiválasztásakor a legmegfelelőbb eljárást típust többféle megfontolás, például a konkrét projektkövetelmények, a költségvetési korlátozások és a környezetvédelmi követelmények alapján kell kiválasztani.
