Kezdje a funkcióval, ne a díszítéssel
Az alumíniumfóliás csomagolótasak tervezését a csomag által elvégzendő munkával kell kezdeni. A nedvességre{1}}érzékeny elektronikai egységet védő zacskó és a pörkölt kávét frissen tartó zacskó ugyanazt a laminált szerkezetet oszthatja meg, de a vízgőzáteresztés, az oxigénáteresztés, a tömítési szilárdság és a szúrásállóság célértékei teljesen eltérőek. Az első a funkció, a második a megjelenés.
Termékvédelem: nedvesség, oxigén, fény, zsír, aromaveszteség és statikus kisülés
Felhasználói élmény: nyitási erő, szakítási irány, visszazárhatóság, kezelés és egymásra rakás
Megfelelőség: élelmiszer-{0}}érintkezési engedély ehető termékekhez, elektrosztatikus kisülés-szabályozás az elektronikához
Gyártás: töltősor sebessége, tömítőablak, tekercsszélesség és nyomat regisztráció
E négy csoport körüli tervezés megakadályozza a csomagolási projektekben a leggyakoribb meghibásodási módot, amely egy jó megjelenésű-zacskó, amely nem futhat az ügyfél töltősorán, vagy amely három hét nedves raktárban eltöltött idő után nem felel meg a záróteszten.
Laminált szerkezet és anyagválasztás
A funkcionális fóliatasak egy laminált anyag, nem egyetlen fólia. Minden réteg egy tulajdonsággal járul hozzá, és a ragasztórendszer egyben tartja a szerelvényt a tömítési és üzemi hőmérséklet-tartományon keresztül.
| Réteg | Tipikus anyag | Funkció |
|---|---|---|
| Külső, nyomtatható | PET, BOPP vagy bevont papír | Nyomtatási felület, kopásállóság, merevség, gépirány-stabilitás |
| Gátmag | 6-12 mikrométeres alumíniumfólia | Abszolút fényblokk, nagyon alacsony nedvesség- és oxigénáteresztés, aromamegtartás |
| Ragasztóanyag | Oldószer-alapú, oldószer-mentes vagy extrudált laminálógyanta | Rétegközi kötés és ellenállás a retorta vagy fagyasztó körülményekkel szemben |
| Tömítő belső réteg | LDPE, LLDPE vagy CPP | Önálló hőszigetelés, tömítési szilárdság, élelmiszerrel{0}}érintkezési kompatibilitás |
A fólia vastagsága a fő költségemelő. Körülbelül kilenc mikrométer alatt a lyukak képződése a nyomtatás, a laminálás és a kezelés során gyorsan megemelkedik, így a magas-korláttal rendelkező orvosi és a hosszú{2}}eltarthatósági-élelmiszer-szerkezetek általában kilenc mikrométeren vagy felett maradnak. Tizenkét mikrométer felett a nagyobb vastagság kevés plusz akadályt jelent a legtöbb szárazáru számára, és többnyire növeli a súlyt és a költségeket.
Az akadályok teljesítménye és a vizsgálati módszerek
Az akadályköveteléseket mért értékekhez kell kötni. A vízgőz áteresztési sebességet általában az ASTM F1249 szabványban leírt infravörös érzékelő módszerrel, az oxigénátbocsátási sebességet pedig az ASTM D3985 szabványban leírt coulometriás módszerrel mérik. A kész laminátumokat és tasakokat a laminált fóliák és a csomagolási tasakok esetében a GB/T 10004 szabvány szerint ellenőrzik. Ahol a zacskó élelmiszerrel érintkezik, a műanyag rétegeknek meg kell felelniük az élelmiszerrel érintkező anyagokra vonatkozó követelményeknek is, beleértve a GB 4806.7 szabványt az élelmiszerekkel érintkező műanyag anyagokra és tárgyakra vonatkozóan.
Egy gyakorlati specifikáció felsorolja az átviteli határértékeket egy megadott hőmérsékleten és relatív páratartalom mellett, mivel a gátértékek élesen változnak a vizsgálati körülményektől függően. A feltételek nélküli szám megadása végrehajthatatlanná teszi a specifikációt.
Lezáráshoz, nyitáshoz és kezeléshez használható kialakítás
Tömítés szélessége: öt-tíz milliméter három-oldalsó-záró és álló-tasak esetén, szélesebb a nehéz töltetekhez
Tömítés geometriája: lapos tömítés, hornyolt alsó, doypack alap, bordás tömítés vagy lapos tömítés a töltőberendezéstől függően
Nyitás: a gép irányához igazított tépőbevágás, lézeres bemetszés a szabályozott szakítás érdekében, bevágás nélkül
Zárás: nyomja meg-a-a cipzár, a tolócipzár vagy a gáztalanító szelep bezárásához a gázt kibocsátó termékeknél
Kezelés: saroksugár, halmozási merevség és vákuum vagy gáz{0}}öblítési viselkedés automatikus vezetékeken
Statikus vezérlés: disszipatív vagy antisztatikus belső rétegek táblákhoz, modulokhoz és alkatrészekhez
Az ablaktömítés a tervezési paraméter leggyakrabban alábecsült. A széles tömítőablak lehetővé teszi, hogy a tömítősor tolerálja a hőmérséklet-eltolódást; egy keskeny ablak szivárgásokat hoz létre, amelyek csak a szállítási vibráció után jelennek meg.
Gyakori tervezési hibák
Az újszerű anyagok vagy formák hajszolása a biztonság, a megbízhatóság és a kényelem figyelmen kívül hagyásával
A fólia vastagságának túllépése- anélkül, hogy megerősítené, hogy a mért gát valóban javul
Olyan retorta vagy fagyasztóragasztó kiválasztása, amely elveszíti a kötési szilárdságát az üzemi hőmérsékleten
A szakítóhorony elhelyezése oda, ahol a szakadás a tömítésbe fut, és arra kényszeríti a felhasználót, hogy felvágja a zacskót
A töltési{0}}vonal valóságának figyelmen kívül hagyása: a töltés súlya, az ejtési magasság és a tömítés-pofa geometriája
A szállítási szimuláció kihagyása, így a tűlyukak csak a szállítmány megérkezése után jelennek meg
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mely iparágak használnak alumíniumfólia csomagolózacskókat?
Élelmiszerek és italok, gyógyszerek, elektronika antisztatikus és nedvességálló{0}}tasakokhoz, vegyszerek és orvosi eszközök. Az egyes ágazatok eltérő akadályozási, megfelelőségi és tisztasági követelményeket alkalmaznak.
K: Miért használnak alumíniumfóliát fémezett fólia helyett?
A szilárd fóliaréteg teljesen blokkolja a fényt, és jóval alacsonyabban tartja a nedvesség- és oxigénáteresztést, mint a vákuum{0}}lerakott fémréteg, ami fontos a hosszú eltarthatóság és a nedvességre érzékeny hardverek{1}} szempontjából.
K: Milyen vastag legyen az alumíniumfólia réteg?
A hat mikrométer a gyakorlati minimum a könnyű terheléshez, a kilenc mikrométer az általánosan magas korláthoz, és a tizenkét mikrométer az igényes vagy durva -kezelési alkalmazásokhoz. A vastagabb rétegek költséget növelnek, és korlátozott előnyökkel járnak.
K: Mitől alkalmas egy táska elektronikához?
Disszipatív vagy antisztatikus belső réteg, teljesen zárt fóliagát és olyan konstrukció, amely megakadályozza a triboelektromos töltésképződést a letekercselés és nyitás során.
K: Hogyan ellenőrizhető a tömítés minősége?
Leválasztási szilárdság vizsgálat gyártási mintákon, festék behatolási vagy vákuumszivárgás vizsgálata tasakon, és felszakadási vizsgálat nehéz töltetek esetén, mindezt a tömítőablak szélső pontjain.
K: A fóliatasak újrahasznosítható?
A több-anyagú laminátumokat nehéz szétválasztani, ezért az újrahasznosítás a helyi begyűjtési infrastruktúrától függ. A teljes rétegszám csökkentése és a mono-anyagú zárórétegek használata javítja az újrahasznosíthatóságot, anélkül, hogy a védőréteg teljesítménye csökkenne.
