Alapvető anyagjellemzők
Az 5052 alumínium egy 5xxx-sorozatú Al-Mg ötvözet, amely jó korrózióállóságáról ismert. A magnézium a fő ötvözőelem körülbelül 2,2-2,8%-ban, míg a krómot jellemzően körülbelül 0,15-0,35%-ban szabályozzák. A szilícium, a vas, a réz, a mangán és a cink a vonatkozó anyagszabvány szerint korlátozott, hogy fenntartsák a korrózióállóság, az alakíthatóság és a mechanikai tulajdonságok szükséges egyensúlyát. Az 5052 sűrűsége megközelítőleg 2,68 g/cm³, hővezető képessége pedig kb. 138 W/(m·K) szobahőmérsékleten, ami sokféle gyártott alkatrésznek megfelel, ahol mérsékelt hőteljesítményre van szükség.
Alapvető előnyei
Az 5052 természetes védelmet nyújtó alumínium-oxid filmet fejleszt ki, amely jó ellenállást biztosít a légköri korrózióval, nedvességgel és számos tengeri környezettel szemben. Korróziós teljesítménye általában jobb, mint sok alacsonyabb-magnézium-célú ötvözeté, bár a tényleges teljesítmény a környezettől, a felület állapotától, a hőmérséklettől és az expozíciós időtől függ. Az alakíthatóság az 5052 egyik fő előnye, különösen az O és a lágyabb H temperációban: hajlítható, sajtolható és sokféle alkatrészré alakítható. A hegeszthetőség AWI- és MIG-eljárásoknál is jó, bár a hegesztés általában csökkenti a feszített -edzett anyag szilárdságát a hővel érintett zónában és környékén. Az ER5356 egy gyakran választott töltőanyag az 5xxx-sorozatú ötvözetekhez, de a töltőanyag kiválasztását az alapötvözet, a szolgáltatási környezet, a hézagkövetelmények és az alkalmazandó hegesztési eljárás alapján kell elvégezni.
Mechanikai tulajdonságok hőmérséklet szerint
Az 5052 egy nem-hőkezelhető-ötvözet; szilárdságát elsősorban hideg megmunkálással növeljük, amit a H temperamentum jelöléssel jelölünk. A tipikus szakítószilárdsági tartományok körülbelül 170–215 MPa az O-edzett (hevített, mélyhúzáshoz és alakításhoz), 215–265 MPa H32-hez, 235–285 MPa H34-hez és 290–325 MPa H38-hoz. A pontos szakítószilárdság, folyáshatár és nyúlás az edzettségtől, a termék vastagságától és az alkalmazandó szabványtól függ, ezért ezeket az értékeket tájékoztató tartományként kell kezelni, nem pedig garantált tulajdonságként. Az ellenőrzött korrózióállóságot igénylő tengeri alkalmazásoknál az olyan hőmérsékleteket, mint a H116 vagy H32/H34, a szolgáltatási követelményeknek és a vonatkozó anyagspecifikációknak megfelelően kell kiválasztani.
Alkalmazás előnyei
A szállítás során az 5052 lemez üzemanyagtartályokat, járműkarosszériákat, teherautó-alkatrészeket és hajószerkezeteket szolgál ki, ahol értékes az alacsony sűrűség, a korrózióállóság, az alakíthatóság és a hegeszthetőség kombinációja. Az építőiparban függöny-falelemekhez, tetőfedő és építészeti panelekhez, valamint épületburkolatokhoz használják. Az ipari gyártási alkalmazások közé tartoznak a hőcserélő alkatrészei-, tartályok, tartályok, csatornák és berendezések házai. Az elektronikai készülékekben az 5052 jó alakíthatóságot, felületkezelést és korrózióállóságot biztosít a házak, burkolatok, szekrények és árnyékoló alkatrészek számára.
Folyamatvezérlő pontok
Az izzítási hőmérsékletet és a tartási időt az előírt hőmérséklet, a termék vastagsága, a kemence körülményei és az alkalmazandó szabvány szerint kell meghatározni. Egyes ipari izzítási eljárásokban 400 és 450 fok körüli tartomány használható, de egy rögzített ütemezést nem szabad általánosan alkalmazni; a cél a szükséges kohászati állapot elérése a torzulás és a szemcsenövekedés szabályozása mellett. Hajlításhoz, bélyegzéshez vagy mélyhúzáshoz válassza ki a megfelelő temperálást és szerszámot a vastagságnak és a formázási súlyosságnak megfelelően. A szálcsiszolt vagy{5}}huzalhúzott felületeknél a csiszolóanyag minőségét, a vezetéksebességet, a nyomást és a hűtési feltételeket folyamatpróbákkal kell meghatározni, nem pedig minden termékhez egy rögzített paramétert.
Hegesztési szempontok
Mivel a hőhatású zóna-lágyíthatja a nyúlás-edzett 5052-t, a hézag tervezésének a hegesztési varrat utáni mechanikai tulajdonságain kell alapulnia, nem pedig az eredeti H-szilárdságon. Szabályozza a hőbevitelt, a hézag előkészítését, a védőgázt és az áthaladási hőmérsékletet a torzítás és a hibák minimalizálása érdekében. A beszerzéshez a vevőknek meg kell adniuk az ötvözetet, az edzettséget, a vastagságot, a szélességet, a hosszt, a felületi minőséget, az alkalmazandó szabványt, a mérettűréseket és a mechanikai -tulajdonságokkal kapcsolatos követelményeket, hogy a malom a tervezési szándéknak megfelelő anyagot tudjon szállítani.
GYIK
K: Az 5052 alumínium hőkezelhető{1}}?
V: A No. 5052 egy nem-hőkezelhető
K: Mi a különbség az 5052 H32 és a H34 között?
V: A H34-et jobban feszítették, mint a H32-t, így nagyobb a tipikus szakítószilárdsága (kb. 235-285 MPa versus 215-265 MPa), valamivel alacsonyabb alakíthatóság mellett.
K: Az 5052 hegeszthető?
V: Igen. 5052 jól hegeszt a TIG és MIG/GMAW eljárásokkal, megfelelő töltőanyaggal, például ER5356-tal, bár a hőhatás-zóna puhább lesz, mint a kiindulási H-termékanyag.
K: Az 5052 alkalmas tengeri használatra?
V: Igen. 5052 jó ellenálló képességet biztosít a tengeri környezettel szemben, és a tengeri szolgáltatásokhoz általában a H116-hoz vagy a H32/H34-hez hasonló temperamentumokat írják elő, ahol a vonatkozó szabvány ezt lehetővé teszi.
K: Milyen felületkezelések érhetők el az 5052-es lemezen?
V: Az 5052 lehet mar-bedolgozott, ecsettel, polírozott, festett vagy porszórt{2}}. A felületi érdességre vonatkozó célok projekt-specifikusak, és meg kell erősíteni a szállítóval.
