Az 1060-as alumíniumlemez egy kereskedelmileg tiszta kovácsolt minőség, amelyet vágnak, hajlítanak, húznak, hegesztenek és sínekké, reflektorokká, hűtőbordákká és burkolatokká alakítanak ki. Az egyes műveletek során tanúsított viselkedése közvetlenül következik tisztaságából és kedélyállapotából.
Mitől könnyen feldolgozható az 1060-as alumíniumlemez?
Az 1060 minimum 99,6% alumíniumot tartalmaz, ami a legtisztább minőségek közé sorolja az általános malomkínálatban. Mivel szinte nincsenek olyan ötvözőelemek, amelyek korlátozzák a diszlokációk mozgását, a lemez puha, rendkívül képlékeny és nagyon vezetőképes. A sűrűség körülbelül 2,705 g/cm3, a hővezető képesség nagyjából 234 W/(m·K) 20 fokon, az elektromos vezetőképesség pedig körülbelül 61% IACS. A névleges olvadási tartomány 646-657 fok, ami kényelmes ablakot biztosít a hegesztéshez és keményforrasztáshoz. Az 1060-as jelölést az amerikai és a kínai rendszerekben használják, míg a legközelebbi európai jelölés az EN AW-1050A 99,5%-os minimális alumíniumtartalommal; a kettő viselkedésében hasonló, de az elemzési bizonyítványon nem szabad felcserélhetőként kezelni.
| Ingatlan | Tipikus érték | Hatás a feldolgozásra |
|---|---|---|
| Alumínium tartalom | 99,6% minimum | Magasan tartja a hajlékonyságot és a vezetőképességet, korlátozza a szilárdságot |
| Sűrűség | Körülbelül 2,705 g/cm3 | Könnyű alkatrészek, de kisebb merevség, mint az acél |
| Hővezetőképesség | Körülbelül 234 W/(m·K) 20 fokon | Alkalmas hűtőbordákhoz és hűtőlemezekhez |
| Elektromos vezetőképesség | Körülbelül 61% IACS | Használható gyűjtősínekhez és transzformátor tekercsekhez |
| Olvadási tartomány | 646-657 fok | Meghatározza a hegesztési és keményforrasztó ablakot |
| Temper szállított | O, H12, H14, H18, H24 | Az erőt a hidegmunka határozza meg, nem a hőkezelés |
Útvonalak vágása és kiürítése
Mivel az 1060-at vékony lemezként és nehéz lemezként is szállítják, az első feldolgozási döntés általában a vágási módszer. A guillotine nyírás a leggazdaságosabb út az egyenes élekhez körülbelül 6 mm-ig, de a puha anyagok hajlamosak elkenődni, ezért itt jobban kell korrigálni a pengehézagot és az éles szerszámokat, mint a keményötvözeteknél. A lézeres vágás pontos profilokat és szoros egymásba ágyazást eredményez nagyjából 8 mm vastagságig; A tiszta alumínium nagy fényvisszaverő képessége azt jelenti, hogy a gépet megfelelő teljesítménnyel és megfelelő fókuszálással kell üzemeltetni, hogy elkerüljük a salakot az alsó oldalon. Az abrazív vízsugaras vágás nem hagy hő{6}}hatást okozó zónát, ezért előnyös vastag lemezekhez vagy olyan alkatrészekhez, amelyeket később eloxálnak, mivel a vágott él mentén nincs újraöntött réteg. Nagy mennyiségek esetén a vágószerszámok és a forgó hasítások helyettesítik az egy-alkatrészek vágását, és a sorja eltávolítása sorjázó hengerrel vagy simító menettel történik. Bármelyik utat is használjuk, a hegesztés előtt az éleket mentesíteni kell a beágyazott csiszolóanyagtól és laza oxidtól, mert a beszorult szennyeződés gyakori oka a porozitásnak.
Hajlítás, hengeralakítás és mélyhúzás
Az 1060 kiemelkedő rugalmassága az oka annak, hogy megjelenik a világítási reflektorokban, konyhai eszközökben és ívelt dekorációs panelekben. Nyomóféken a minimális belső hajlítási sugár a lágyabb tempónál megközelíti a lemezvastagságot, és a hajlításokat könnyebb ellenőrizni, ha a gördülési irányban haladnak, nem pedig azzal párhuzamosan. A hengeralakítás hosszú, egyenletes szakaszokat hoz létre, például reflektorházakat és díszprofilokat, és mivel a visszaugrás lágyított állapotban kicsi, a szerszámokat egyszer be lehet állítani, és folyamatosan futni lehet. A mélyhúzás és a centrifugálás a lapos nyersdarabokat lámpaházakká, edényekké és burkolatokká alakítja. Ha egy alkatrésznek egynél több húzásra van szüksége, egy közbenső izzítás helyreállítja a rugalmasságot a menetek között, és egy könnyű kenőanyag film megakadályozza, hogy a lemez elkapkodja a szerszámot. Mivel a hideg megmunkálás gyorsan megerősíti az 1060-at, a bejövő tempót és a formázási lépések számát együtt tervezzük, nem pedig külön döntjük el.
Lágyítás és hőmérsékletszabályozás
A hidegmegmunkálás növeli az 1060-os szilárdságot és csökkenti a nyúlását, a lágyítás pedig megfordítja ezt a hatást. Az O-hőmérséklethez való teljes hőkezelést nagyjából 340-350 fokon hajtják végre, elegendő áztatási idővel a teljes átkristályosításhoz, míg a részleges vagy eljárási lágyítás alacsonyabb hőmérsékleten enyhíti a belső feszültséget, és némi merevséget hagy maga után. Mivel az ötvözet nem erősíthető oldatos kezeléssel, a H temperálásokat, mint például a H12, H14, H18 és H24, az izzított állapotból ellenőrzött hideg redukcióval állítják elő. A H18 teljesen kemény hengerelt lemez a legnagyobb szilárdsággal és a legkisebb nyúlással, míg a H24 húzóedzett és részben lágyított, ami praktikus egyensúlyt biztosít a szállítás után még formálandó alkatrészek számára. A hőkezelési rekordoknak rögzíteni kell a hőmérsékletet, az áztatási időt és a hűtési módot, mert az egyenetlen hűtés visszamaradó feszültséget hagy maga után, amely később a megmunkálás során torzulásként vagy az eloxálás utáni gyenge síkságként jelenik meg.
Hegesztés és felületkezelés
Az 1060-as könnyen hegeszt AWI-vel vagy MIG-vel 1100-as vagy 4043-as töltőhuzallal, és gázhegesztést is alkalmaznak vékony lemezekhez. Mivel az nem nemesfém puha és gyorsan elvezeti a hőt, a hőbevitelt szabályozni kell, hogy elkerüljük az átégést, és a szerelvények lehűlés közben a hosszú varrásokat síkban tartják. A szegecselés, a ráncolás és a ragasztás gyakori alternatívák, ahol a hegesztési hő elrontja a kész felületet. A megjelenéshez a lemezt kefélik, polírozzák vagy fényesre mártják, majd eloxálják. A nagy-tisztasági fokozatok átlátszó, átlátszó anódfilmet képeznek, így a végső megjelenés szinte teljes mértékben attól függ, hogy milyen jól előkészítették az alatta lévő felületet; polírozási nyomok és karcolások láthatók a bevonaton keresztül. Porszórt és kémiai konverziós bevonatokat ott alkalmaznak, ahol színezésre vagy extra korrózióvédelemre van szükség. A kültéri vagy nedves használatú alkatrészeket a vágott éleken és a lapos felületeken is el kell készíteni, mert a szabadon lévő élek korrodálódnak először.
A feldolgozási útvonal egyeztetése az alkalmazással
| Alkalmazás | Szokásos indulat | A feldolgozás fő lépései | Ok |
|---|---|---|---|
| Fényvisszaverő | O vagy H24 | Kivágás, fonás vagy rajzolás, polírozás, eloxálás | A lágy temper görbületet vesz; tiszta anódfilm |
| Gyűjtősín és transzformátor tekercselés | O vagy H12 | Hasítás, nyírás, hajlítás, élsorjázás | Vezetőképesség 61% körüli IACS könnyű hajlítással |
| Hűtőborda és hűtőlemez | H14 vagy H24 | Vágás, CNC megmunkálás, keményforrasztás | Nagy vezetőképesség, használható merevséggel |
| Reklám és reklámtábla | H14 vagy H24 | Vágás, hajlítás, kefélés, bevonat | Simaság és egyenletes felületi megjelenés |
| Konyhaedények | O | Mélyhúzás, fonás, közbenső lágyítás, polírozás | Magas nyúlás a mélyhúzáshoz |
| Építészeti burkoló panel | H14-től H24-ig | Hengeralakítás, hajlítás, eloxálás | Alakíthatóság egyenletes felülettel |
| Névtábla és számlap | H18 | Kiürítés, nyomtatás | A teljesen kemény lap megtartja a simaságot |
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mire használják általában az 1060-as alumíniumlemezt?
Gyűjtőkhöz, transzformátor tekercsekhez, hűtőbordákhoz, világítási reflektorokhoz, táblákhoz, konyhai eszközökhöz és dekorációs panelekhez használják, ahol a nagy vezetőképesség és a könnyű alakítás fontosabb, mint az erő.
K: Megerősíthető-e az 1060 alumíniumlemez hőkezeléssel?
Nem. A minőség csak hideg munkára reagál, ezért O állapotú vagy H hőmérsékletű, mint például H12, H14, H18 és H24, nem T hőmérsékleten szállítjuk.
K: Az 1060 ugyanaz, mint az 1050A?
Közel állnak egymáshoz, de nem azonosak. 1060 99,6%-os minimális alumíniumot garantál, míg az EN AW-1050A 99,5%-ot garantál, tehát a különbség akkor számít, ha egy specifikáció tanúsított tisztasági szintet ír elő.
K: Melyik tempót kell megadni a hajlításhoz?
Az O és a H12 hajlítható meg a legkönnyebben, a H14 és H24 ott használatos, ahol némi merevségre van szükség, és a hajlításoknak a hengerlési irányban keresztben kell futniuk a lemezvastagsághoz közeli belső sugárral.
K: Hogyan viselkedik az 1060-as alumíniumlemez az eloxálás során?
Átlátszó anódfilmet képez, ami azt jelenti, hogy az eredmény tükrözi az alapfelület előkészítését; alapos polírozás és tiszta öblítés elengedhetetlen az eloxálótartály előtt.
K: Az 1060-as alumíniumlemez könnyen hegeszthető?
Igen, a TIG és MIG hegesztés 1100-as vagy 4043-as töltőanyaggal jól működik, feltéve, hogy a vékony lemezen korlátozott a hőbevitel, és a hegesztett szerelvény visszafogott a torzítás szabályozására.
