A bevonatos légkondicionáló alumíniumfóliát úgy állítják elő, hogy egy vagy több funkcionális réteget visznek fel a sima fólia felületére. Szobaklímák, hűtőszekrények és autóklíma rendszerek hőcserélő bordáinak gyártására szolgál, és ugyanazokat a kémiai összetételű, mechanikai tulajdonságokat és méretkövetelményeket kell kielégítenie, mint a bevonat nélküli bordás készleteknek, ellenőrzött felületi funkcióval kiegészítve. Mivel a bordacsomag sűrű, és a bordák nagy sebességű lyukasztósorokon vannak kialakítva, a bevont fólia, amely méretei instabil vagy rosszul kötött, leállítja a gyártást jóval azelőtt, hogy a kész hőcserélő elérné a próbapadot.
Alapfólia és lemez alakra vonatkozó követelmények
A bevonat folyamata egy kiváló lemezformájú alapfólián múlik, és ez az első előfeltétel, nem pedig az opcionális finomítás. A lemez alakját I egységben mérik, és a bevonó vonalak általában nagyjából 20-40 literes fóliát fogadnak el; ezen a tartományon túl feszültségkiegyenlítő rendszert kell felszerelni a bevonóegység elé. A bevonatsorok hosszú szalaghosszúak, sok vezetőgörgővel és feldolgozási fokozattal, így a rossz alakú szalag elkalandozik, ráncosodik és eltörik, megszakítva az egész vonalat.
A forma egyformán számít az ügyfél üzemében. A hőcserélő bordás lyukasztósorok vákuumszívófejekkel továbbítják a szalagot, és az egyenetlen alakú szalagot nem lehet megbízhatóan felvenni, ami adagolási hibákhoz és szerszámkárosodáshoz vezet. Magának a bordás csomagnak a szokásos specifikációja a 0,08 és 0,20 mm közötti vastagságú fólia, olyan ötvözetekben, mint az 1100, 1200, 8011, 3102 vagy 3003, leggyakrabban O, H22, H24 vagy H26 temperálású, szakítószilárdsága jellemzően 1810 MP és jellemzően 1810 MPa között van. A szélesség, a dőlésszög és a vastagság tűrése ugyanazon vásárlási követelményben szerepel.
Bevonatrendszerek és bevonatvastagság
A hőcserélő bordáit főként két okból vonják be: a kondenzvíz elvezetésének javítása érdekében, hogy a légút nyitva maradjon, valamint hogy megvédje a borda felületét az enyhén lúgos kondenzátumtól és a légköri korróziótól. A hidrofil bevonatok uralják a piacot, és további lehetőségeket, például antibakteriális, penészes és víztaszító bevonatokat alkalmaznak, ahol az alkalmazás megköveteli.
| Indikátor | Tipikus specifikáció | Mérés |
|---|---|---|
| Száraz rétegvastagság | 1-3 mikrométer oldalanként, és gyakran a bevonat tömegeként adják meg g/m2-ben | Gravimetriás csupaszítási módszer vagy bevonat tömegmérő |
| Film egységessége | Változás a csíkon át egy keskeny sávhoz tartva a célpont körül | Keresztcsík-mintavétel a fejnél, középen és faroknál |
| Bevonat tapadása | Nincs leválás az alakítás és deformáció után | Keresztsraffozás, súrlódási ellenállás és köpölyözési tesztek |
| Szín és megjelenés | Egységes, csíkoktól, hólyagoktól és bevonat nélküli éltől mentes | Szemrevételezéses értékelés jóváhagyott minta alapján |
A film vastagsága kompromisszumot jelent a költségek és a teljesítmény tekintetében. Mivel a bevonóanyagok lényegesen drágábbak, mint a fólia szubsztrátum, a gyártók a legvékonyabb filmre törekednek, amely még mindig megfelel a teljesítmény-specifikációnak, miközben a vastagság egyenletes marad a szalag mentén, mivel közvetlenül szabályozza a bevonat összes többi tulajdonságát. A túl vékony bevonat elveszíti a korrózióállóságot és a hidrofil folytonosságot, míg a szükségtelenül vastag bevonat megnöveli a költségeket és csökkentheti az alakíthatóságot.
Hidrofil teljesítmény és érintkezési szög
A hidrofil viselkedést egy vízcsepp érintkezési szöge fejezi ki a bevont felületen: a kisebb szög jobb nedvesítést és gyorsabb vízelvezetést jelent. Általában két értéket adnak meg, egyet a frissen előállított fóliára, egyet pedig a környezeti ellenállás vizsgálata után, mert az öregedés, a hő és a szennyeződés egyaránt rontja a hatást. A gyakorlati specifikáció egy 10 fokos vagy kisebb kezdeti érintkezési szög, amelynek értéke körülbelül 25 fok vagy annál kisebb marad a gyorsított környezeti ellenállási teszt után.
Az érintkezési szöget goniométerrel mérik, vagy egy, a felületre helyezett rögzített térfogatú csepp által lefedett szórófelületből számítják ki. A második módszert széles körben használják rutin gyártásellenőrzésre, mivel gyors és nem igényel speciális optikai műszert. Mindkét módszer tiszta, szennyeződésmentes mintákat igényel, mivel az ujjlenyomatok és az olajmaradványok több fokkal eltolhatják a leolvasást.
Korróziós és tartóssági követelmények
A korrózióállóságot háromféleképpen értékelik, amelyek megfelelnek annak a három környezetnek, amellyel a borda működés közben ténylegesen találkozik.
Lúgállóság:a kilyukasztott bordákon maradt húzó kenőanyagot lúgos tisztítószerrel távolítják el, így a funkcionális bevonatnak el kell viselnie. Általános követelmény, hogy 20%-os NaOH-oldatba 3 percre merítés után ne hólyagosodjon.
Sópermet ellenállás:500 óra semleges sópermet 35°C-on az ISO 9227 szerint korróziós foltok nélkül tipikus elfogadási feltétel; ez a szám a hőcserélő élettartamának közvetlen mutatója, és a part menti létesítmények nagyobb teljesítményt igényelnek a levegőben lévő sóterhelés miatt.
Hő- és nedvességállóság:meghatározott ideig magas hőmérsékletnek és páratartalomnak van kitéve, majd a bevonat adhézióját, színét és hidrofil viselkedését újra{0}}ellenőrzik. Ez az eredmény a hőcserélő időjárásállóságát fejezi ki, és kritikus a kültéri kondenzációs egységek esetében.
Ahol a bordákat mechanikusan kiterjesztik a rézcsövekre, néha cinkben gazdag alapozóréteget visznek fel a funkcionális bevonat alá, hogy védelmet nyújtsanak a vágott éleknél és a csövek érintkezési pontjainál. Ez az elrendezés gyakori a part menti és a nagy teherbírású specifikációkban.
Bejövő ellenőrzés és vonalvezérlés
A bevont fóliát átvételkor meg kell vizsgálni a tekercsfejből, a közepéből és a farokból mintavétellel. A rutin vezérlőkészlet kiterjed a bevonat tömegére vagy filmvastagságára, a keresztirányú sraffozással vagy köpölyözéssel történő tapadásra, a kezdeti érintkezési szögre, az alkáli bemerítésre és a szalag alakjára. Az egyes tételekből visszatartott minták lehetővé teszik a szállító és a bordagyártó számára, hogy egy adott bevonatmenetig visszavegyék a teljesítményeltolódást, és lehetővé teszik a hidrofil réteg elöregedésének számszerűsítését a tárolási idő alatt.
A bevonatgyártás során az eredményt leginkább befolyásoló paraméterek a sorsebesség, a sütő hőmérsékleti profilja, a bevonóhenger nyomása és az előkezelés kémiája. Ezek bármelyikének változásai megváltoztatják a filmvastagságot vagy a kikeményedés mértékét, és mindkettő azonnal tükröződik a tapadási és hidrofil leolvasásokban, ezért az egyes tekercseken a film tömegének statisztikai ellenőrzése a leghatékonyabb minőségi mérőszám a vonalon.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Miből készül a bevont légkondicionáló alumíniumfólia?
A szubsztrátum sima bordás alapfólia, általában 0,08 és 0,20 mm vastagságú 1100, 1200, 8011, 3102 vagy 3003 ötvözet, a funkcionális réteg pedig egy vékony hidrofil szerves film, oldalanként általában 1-3 mikrométer, néha cinkben gazdag alapozóval.
K: Miért olyan fontos a lemez alakja a bevont fólia esetében?
A bevonatsorok hosszú szalagfuttatásúak és sok hengerrel rendelkeznek, így a rossz forma ráncosodást és szalagtörést okoz, míg a bordás lyukasztóvonalak vákuumszívó átvitelre támaszkodnak, amely egyenetlen felületen meghiúsul. A 20-40 I közötti alak a szokásos munkaablak.
K: Hogyan mérik a hidrofil tulajdonságot?
Egy vízcsepp érintkezési szögével. A goniométer közvetlen leolvasást ad, egy egyszerűbb előállítási módszer pedig a bevont felületen rögzített csepptérfogat szóródási területéből számítja ki a szöget.
K: Milyen érintkezési szög elfogadható a légkondicionáló bordáihoz?
A kezdeti hidrofilitásnak általában el kell érnie a 10 fokot vagy annál kevesebbet, és a környezeti ellenállási vizsgálat utáni értéknek körülbelül 25 fokon vagy kevesebben kell maradnia, hogy garantálja a kondenzátum elvezetését a hőcserélő élettartama alatt.
K: Milyen korróziós teszteket alkalmaznak bevont fólián?
Lúgállóság 20 százalékos NaOH-oldatban, semleges sópermet 35 °C-on 500 órán keresztül az ISO 9227 szabvány szerint, valamint hő- és páratartalom, majd a tapadás és a nedvesíthetőség újra{4}}tesztelése.
K: A vastagabb bevonat mindig jobban teljesít?
Nem. A teljes lefedettséghez szükséges vastagságon túl az extra fólia költségnövekedést jelent, arányos haszon nélkül, és csökkentheti az alakíthatóságot a bordaprésnél. A szalag egyenletessége fontosabb, mint a névleges vastagság.
