Miért az alumínium az alapértelmezett választás a modern homlokzatokhoz?
Az alumínium a kereskedelmi épületek szabványos homlokzati anyagává vált, mivel egyesíti a nagy szilárdsági -/-tömeg arányt azzal a képességgel, hogy összetett, légmentes profilokká extrudálható szoros tűréshatár mellett. A függönyfal-oszlopok, kereszttartók, ablakkeretek és esővédő-tartók szinte mindig ASTM B221 vagy EN 755-2 szerint rendelt 6063-T6 extrudálásból készülnek, mivel az ötvözet sima felületre extrudál, és mesterséges öregítés után hasznos szilárdságot fejleszt ki.
Három tulajdonság magyarázza az anyag dominanciáját az épületburkolatokban:
Extrudálhatóság, amely lehetővé teszi az integrált hőtöréseket, üvegezést, vízelvezető csatornákat és rögzítő kapcsokat egy profilban
Természetes oxidképződés, valamint eloxálás vagy szerves bevonat, amely tartós, kevés karbantartást igénylő{0}}felületet biztosít
Újrahasznosíthatóság magas maradványértékkel, amely támogatja az újrahasznosított{0}}tartalom jóváírását a zöld épületek minősítési rendszereiben
Az építészeti extrudálásokhoz alkalmazott anódoxid bevonatokat általában az AAMA 611 szabvány határozza meg, amely osztályozza a bevonat vastagságát és teljesítményét, így a homlokzat nem évekig, hanem évtizedekig megőrzi megjelenését.
Kerítés és függönyfal rendszer integráció
Az alumínium jó hővezető, ezért a termikusan törött profil minden jelentős fűtési vagy hűtési terhelés mellett elengedhetetlen. A törést poliamid vagy poliuretán szigetelő képezi, amely elválasztja az extrudálás belső és külső szakaszait, átvágja a vezetést a kereten, miközben a profil egyetlen szerkezeti egység marad.
| Rendszerelem | Tipikus specifikáció vagy teszt |
|---|---|
| Keret profilok | 6063-T6 vagy 6061-T6 extrudálás az ASTM B221 vagy EN 755-2 szerint |
| Anódos felületkezelés | AAMA 611, I. osztályú bevonatvastagság külső expozícióhoz |
| Szerves bevonatok | AAMA 2604 a nagy{1}}teljesítményért, AAMA 2605 a kiváló külső tartósságért |
| Levegő szivárgás | ASTM E283 laboratóriumi levegő beszivárgási teszt |
| Víz behatolása | ASTM E331 statikus nyomás és AAMA 501.1 dinamikus nyomáspróbák |
| Szerkezeti szélterhelés | Az összeszerelt rendszer ASTM E330 egységes terhelési tesztje |
| Szerkezeti üvegezés | ASTM C1184 minősítésű szilikon tömítőanyag |
| Ütés- és hurrikánállóság | ASTM E1886 és ASTM E1996 rakéta becsapódáshoz és ciklikus nyomáshoz |
A porszórt{0}}bevonatú felületek széles színválasztékot kínálnak, és általában hosszú távú külső garanciát{1}}adnak rájuk, míg a szerkezeti üvegezés közel keret nélküli megjelenést tesz lehetővé azáltal, hogy a szélterhelést szerkezeti szilikonon keresztül viszi át a keretre. Az automatizált ablakfalak és a motoros lamellák integrálódnak az épületfelügyeleti rendszerbe, és egyre gyakrabban használják éjszakai tisztításra és nappali fényszabályozásra.
Szerkezeti és teherhordó{0}}építési alkalmazások
A burkolaton túl az alumínium extrudálások valódi szerkezeti feladatokat is ellátnak a modern épületekben, mert beépített merevítőkkel és csatlakozási részletekkel hosszú hosszban is előállíthatók.
Térkeretek, amelyek oszlop{0}}mentes átrium- és terminálbelsőt hoznak létre
Könnyű rácsos tartók és rácsos tartók a hosszú{0}}fesztávú tetőszerkezetekhez
Előtetők, tető{0}}talp és napelemes árnyékolók, amelyek jóval túlnyúlnak a homlokzati vonalon
Állványozási és zsaluzati rendszerek, ahol a szilárdság-/-súly aránya csökkenti a felállítási erőfeszítést
Szeizmikus-ellenálló keretek és energia-elnyelő csatlakozási részletek
Ideiglenes és leszerelhető hidak csavarkötésekkel és szabványos profilokkal
Ahol szerkezeti alumíniumot használnak, a 6061-T6 és 6082-T6 extrudálások gyakoriak a nagyobb szilárdságuk miatt, és a tervezést általában egy elismert alumínium szerkezeti kód szerint hajtják végre, nem pedig az acél szabályok szerint, mivel a modulus és a kihajlási viselkedés eltérő. A csatlakozásokat általában csavarozzák vagy súrlódó hegesztéssel hegesztik, hogy elkerüljék az ömlesztett hegesztés által okozott szilárdságveszteséget a 6xxx varratok közelében.
Belső épületrendszerek
A belső kialakítás-az épületek alumíniumfogyasztásának nagy részét teszi ki, a könnyű súly, a méretstabilitás és a kivitelezési minőség azonos kombinációjának köszönhetően.
Álmennyezeti rácsok, amelyek lámpatesteket, sprinklereket és légdiffúzorokat integrálnak
Dekoratív és perforált panelek jellemző falakhoz, korlátokhoz és emelőburkolatokhoz
Alumínium síneken futó csúszó és összecsukható válaszfalrendszerek
Antimikrobiális kezelésekkel ellátott eloxált felületek egészségügyi és tisztatéri területeken
Moduláris bútorkeretek, munkaállomás-rendszerek és leszerelhető válaszfalak
A homlokzatra szerelt napellenzők, szellőzőrácsok és külső redőnyök
Feltörekvő innovációk az épületrendszer-integrációban
Az épületburkolatok inkább aktívak, mint passzívak, és az extrudált keret a természetes hordozója ennek a változásnak.
Épületbe{0}}integrált fotovoltaik, ahol a modulok alumínium keretbe vannak szerelve és az épület elektromos rendszeréhez csatlakoztatva
Fázis{0}}módosítsa a keretüregekbe és falpanelekbe ágyazott anyagokat a beltéri hőmérséklet-ingadozások ellensúlyozására
Öntisztító-fotokatalitikus bevonatok, amelyek csökkentik a homlokzati tisztítás gyakoriságát és a vízfelhasználást
Elektrokróm és termokróm üvegezés az épületfelügyeleti rendszeren keresztül vezérelt
Modellező -LED gyártás, amelyben a szerkezeti modell CNC vágást, megmunkálást és a függönyfal összeszerelését hajtja végre
Alacsonyabb-széntartalmú elsődleges fém és magasabb újrahasznosított tartalom a burok megtestesült széntartalmának csökkentése érdekében
A közös szál az integráció: a homlokzati keret egyre inkább az áramot, az adatokat, az érzékelőket és a légáramlást, valamint az üveget hordozza, így az építész, a homlokzatmérnök és a gyártó közötti korai egyeztetés eldönti, hogy ezek a funkciók ésszerű költséggel megépíthetők-e.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Melyik alumíniumötvözetet használják függönyfalprofilokhoz?
A 6063-T6 a szabványos általános-célú extrudált ötvözet homlokzatokhoz és ablakokhoz, míg a 6061-T6 és 6082-T6 nagyobb igénybevételű szerkezeti profilokhoz használatos. Ezeket az ASTM B221 vagy az EN 755-2 szabvány szerint szállítják.
K: Mi az a termikus szünet, és miért számít?
A hőtörés egy alacsony{0}}vezetőképességű szigetelő, általában poliamid, amely elválasztja az alumíniumprofil belső és külső részeit. Enélkül a keret hőt vezetne, páralecsapódást és nagy energiaveszteséget okozna.
K: Mennyi ideig tartanak az eloxált vagy porszórt{0}}alumínium homlokzatok?
Az építészeti anódos bevonatok az AAMA 611-hez, a szerves bevonatok pedig az AAMA 2604-hez vagy az AAMA 2605-höz tartoznak, amelyek meghatározzák a külső tartósságot és a színtartást. Az ezeknek a szabványoknak megfelelő rendszerek várhatóan hosszú évekig működnek, csak rutinszerű tisztítással.
K: Az alumínium függönyfalak ellenállnak a hurrikánoknak és a nagy szélterhelésnek?
Igen, feltéve, hogy a rendszert tesztelték. A szerelvények az ASTM E331 és ASTM E283 szerinti statikus víz- és levegőteszttel, az ASTM E330 szerinti szerkezeti terhelésvizsgálat, valamint az ASTM E1886 és az ASTM E1996 szabvány szerinti ütési és ciklikus nyomáspróbával minősítettek a szél által okozott törmelékterületekre.
K: Az alumínium fenntartható választás az épületekhez?
Az alumínium a tulajdonságok elvesztése nélkül teljesen újrahasznosítható, és nagy selejtértékkel rendelkezik, az újrahasznosított tartalom pedig hozzájárul a zöld épületek minősítési rendszereinek anyagjóváírásához. A fő fenntarthatósági kar a felhasznált elsődleges fém megtestesült szén.
K: Hogyan viszonyul az alumínium az acélhoz a szerkezeti keretekhez?
Az alumínium nagyjából egyharmada az acél sűrűségének és egyharmada a modulusának, tehát nagy a súlymegtakarítás, de általában az elhajlás szabályozza a metszetet. A tervezésnél be kell tartani az alumínium szerkezeti szabályokat, mert a kihajlás és a csatlakozási viselkedés különbözik az acélétól.
K: Milyen bevonatokat használnak az alumínium ablakrendszereken?
Az eloxálás, a porbevonat és a folyékony fluorpolimer bevonat a három fő lehetőség. A porbevonat nyújtja a legszélesebb színskálát, az eloxálás fémes megjelenést ad kiváló keménységgel, a fluorpolimer bevonatok pedig a legjobb külső színtartást.
