Az alumíniumlemez -szerszám lyukasztási folyamatban a lyukasztási rés ésszerű beállítása döntő jelentőségű a termékminőséghez, az élettartamhoz és a termelési hatékonysághoz. Az alábbiakban egy részletes elemzés és javaslatok az alumíniumlemez -szerszám lyukasztási résen:
1. A lyukasztási rés lyukasztási rés meghatározása és fontossága a lyukasztás és a szerszám él közötti egyoldalas távolságra utal, amelyet általában az anyag vastagságának százalékában fejeznek ki (T). Túl kicsi vagy túl nagy rés a következő problémákhoz vezet: Túl kicsi rés: Az anyag kétszer nyír, a keresztmetszet fényes sávjának aránya növekszik, de a burrok nyilvánvalóak, a lyukasztó erő növekszik, és a szerszám kopás felgyorsul. Túl nagy rés: Az anyagot szétválasztják, ahelyett, hogy nyírják, a keresztmetszet durva, a Burrs növekszik, és még a lyuk széle is megrázza.
2. Az alumíniumlemezek Anyagjellemzőinek bélyegzési tulajdonságai: Az alumíniumlemeznek nagy a rugalmassága (például a tiszta alumínium meghosszabbítás elérheti a 30%-40%), az alacsony keménység (a közös alumínium ötvözet keménysége a HB 30-100), könnyű deformálódni a lyukasztás és a kis visszapattanás során. A különböző alumíniumötvözetek (például 1060 tiszta alumínium és {5}} T6 kemény alumínium) mechanikai tulajdonságai szignifikánsan különböznek, és a rést célzott módon kell beállítani. A lyukasztás nehézsége: Az alumínium chipek könnyen ragaszkodhatnak a penészhez, ezért figyelmet kell fordítani a kenés és a chip eltávolítására. A puha alumínium hajlamos az összeomlásra, és a kemény alumíniumnak szél repedése lehet.
3. Recommended value of aluminum plate punching gap Aluminum plate type Gap range (single side) Applicable scenarios Pure aluminum (such as 1060) 6%-10% T Low hardness, high ductility material Soft aluminum alloy (such as 3003) 7%-12% T Medium strength, general stamping Hard aluminum alloy (such as 5052-H32) 8%-15% T High hardness, low ductility material Super hard aluminum (such as 7075-T6) 10%-18% T High strength requirements such as aerospace Note: T is the material thickness, for example, 1mm thick aluminum plate, the recommended gap for pure aluminum is 0.06-0.1mm (single side). High-speed stamping (>200 times/minute) or thick plates (>3 mm) 2%-3%-kal növelheti a rést.
4.<1mm): The gap is 6%-10% T to avoid excessive deformation of the material. Thick plate (T≥2mm): The gap needs to be increased to 10%-15% T to reduce the punching force. Mold conditions: When the mold steel (such as SKD11, DC53) has high hardness and is titanium-plated, the gap can be reduced by 1%-2%. The die edge is designed to be taper (such as 0.5°-1°), which is conducive to chip removal and extends the life of the mold. Lubrication and process: Using volatile stamping oil (such as fatty acid esters) can reduce aluminum chip adhesion and allow smaller gaps. In continuous mold production, the step accuracy must be controlled within ±0.02mm to avoid uneven gaps caused by cumulative errors.
5. A teszt penész-ellenőrzése és a keresztmetszeti minőség értékelésének beállítása: Ideális keresztmetszet: A fényes sávok 3 0%-50%-ra, a törés sáv lapos, a Burr magasság kevesebb, mint a 0. 0 5t. A rés túl kicsi: a fényes sáv meghaladja a 60%-ot, és a másodlagos nyírójelek megjelennek a burr gyökérében. A rés túl nagy: a törési sáv durva, a burr magassága nagyobb, mint 0,1 t, és a lyuk széle megsemmisül. BEÁLLÍTÁS STRATÉGIA: Ha a Burr meghaladja a szabványt, akkor fokozatosan növelje a rést 5% T lépésben, amíg a keresztmetszet nem felel meg a követelményeknek. Ha az él repedései kemény alumíniumban jelennek meg, a rés 2% -kal növelhető -3% -kal, és a szerszám sugara (R0. 1- t) optimalizálható.
6. Gazdasági optimalizálási javaslatok a tömegtermelésre: Használjon lézercsökkentő vagy CNC lyukasztógépet az előnyeléshez, határozza meg az optimális rést, mielőtt kinyitja az öntőformát, hogy csökkentse a próba és a hiba költségeit.
FORMI KARBANTARTÁS: Ellenőrizze a szélét, hogy minden 1 0 {{1 0}}, 000 lyukasztókat, és a cementált karbid formák élettartama több mint 2 milliószor érhető el. Esettanulmány: Egy bizonyos elektronikus hűtőborda -gyártó 1,5 mm vastag 5052- H32 alumíniumlemezt használt lyukasztáshoz. A kezdeti rés 12% T (0. 18 mm az egyik oldalon) 0,12 mm burr -magasságot eredményezett. Miután 15% T -re (0,225 mm) alkalmazkodtak, a burr 0,05 mm -re esett, és a penész élettartamát 30% -kal meghosszabbítottuk.
Következtetés: Az alumíniumlemez -lyukasztási rést dinamikusan be kell állítani az anyag tulajdonságai, a folyamat körülményei és a penész állapota alapján. Az ajánlott kezdeti értéktartomány 6% -18% T, és a penész próbaverációval optimalizálva van. Az ésszerű különbség figyelembe veheti a keresztmetszeti minőséget, a penész élettartamát és a termelési költségeket, és több mint 20%-kal javíthatja a bélyegzés hatékonyságát.
