Mit csinál egy alumínium villogó tekercs
A villogó a másodlagos gát, amely megakadályozza a víz bejutását az épületbe azokon az illesztéseken, szögeken, áttöréseken és széleken, ahol az elsődleges tető- vagy falburkolat nem tehető folyamatossá. Az alumínium villogó tekercs egy folytonos alumíniumszalag, amelyet tekercs formájában szállítanak, így a helyszínen vagy a műhelyben hosszú, hézagmentes -hosszúságokat lehet kialakítani. A burkolólap alapelve egyszerű: a burkolatot elérő víznek a gravitációval szembe kell futnia, és egy hajtogatott pályát kell követnie, mielőtt elérné a belső teret, így a megfelelően átlapolt és hajtogatott szalag szárazon tartja a szerkezetet akkor is, ha a külső burkolat szivárog.
Az alumínium az egyik legszélesebb körben használt ragasztófém, mivel kis tömege, körülbelül egyharmada az acélénak, természetes oxidrétege ellenáll az atmoszférikus korróziónak, valamint jó alakíthatósága az izzított és negyed{0}}kemény temperamentumban. A festéket és a tekercsbevonatot is jól veszi, ami lehetővé teszi, hogy a burkolat színe a homlokzathoz igazodjon.
Fedett és rejtett villogó rendszerek
Exponált villogáslátható és közvetlenül hordozza az időjárást. Vékony fémpanelekből készül, és ellenáll a széllökésnek, a hőmozgásnak és a mechanikai sérüléseknek, miközben a kész homlokzaton továbbra is elfogadhatónak kell lennie.
Rejtett villogása szerkezet belsejében, jellemzően a tetőrétegben, burkolat mögött vagy falalap fölött van elrejtve. Ugyanarra a gravitációs és laplogikára támaszkodik, de védve van az ultraibolya fénytől és az ütésektől, így vékonyabb és puhább anyag is használható.
Kompozit rejtett termékekkombinálja a vékony alumínium felületet aszfaltszövettel, bitumenes membránnal vagy műanyag fóliával a további rugalmasság és a rögzítések körüli öntömítés érdekében.
Ugyanez a tekercskészlet szolgálja ki a völgyburkolatot, a csepegtető szegélyeket, az ablak- és ajtófejek burkolatait, a mellvédburkolatokat, a kéménykörnyéket és az átmenő-falburkolatokat is. Mivel ezek a részek egy folytonos tekercsből vannak kialakítva, a keresztirányú körök száma minimális, és a körök jelentik a leggyakoribb szivárgási forrást minden villogó rendszerben.
Anyaglehetőségek villogó tekercshez
Rezet, horganyzott acélt, rozsdamentes acélt, cinkötvözeteket és ólombevonatú rezet egyaránt használnak a burkolathoz, és mindegyiknek van olyan helye, ahol a korróziós viselkedése, hőtágulása vagy megjelenése meghatározó. Az alumínium erősen versenyez a súlyban, a költségekben és a kidolgozásban, két óvintézkedéssel: nem kerülhet közvetlen hosszú távú érintkezésbe rézzel, csupasz acéllal vagy lúgos anyagokkal, például friss betonnal és habarccsal, és az alumínium borítás feletti réz- vagy cinklefolyást megfelelő elválasztóval kell kezelni. Ahol ezeket a pontokat tiszteletben tartják, az alumínium villogó évtizedekig működik tengerparti és szárazföldi éghajlaton egyaránt.
Szabványos tekercsspecifikációk
| Paraméter | Tipikus tartomány | Jegyzet |
|---|---|---|
| Ötvözet | 1060, 1050A, 1100, 3003, 3105 | Az 1060 legalább 99,60 százalék alumíniumot tartalmaz |
| Az indulat | O, H22, H24, H26 | Lágy temperek a kézi hajtogatáshoz, keményebbek a hosszú serpenyőkhöz |
| Vastagság | 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm | 0,3-0,4 mm lakossági, 0,5-0,6 mm szabad munkánál |
| Szélesség | 500 mm és felette, 1250 mm-ig | Keskeny tekercsek a völgyszalaghoz, széles tekercsek a kupakokhoz |
| Szakítószilárdság, 1060 H24 | körülbelül 100-130 MPa | A nyúlás általában 6 százalék vagy több |
| Szakítószilárdság, 3003 H24 | körülbelül 130-180 MPa | Jobb merevség hosszú expozíciós futásokhoz |
| Felület | Malomfényezés, stukkó dombornyomott, zsírtalanított | A dombornyomás elrejti a kezelési nyomokat a szabad arcokon |
| Bevonat | Poliészter vagy PVDF tekercsbevonat, porszórással | A bevonat vastagsága általában 20-25 mikrométer |
| A tekercs belső átmérője | 150 mm, 405 mm, 508 mm | Az alakító vonal tüskéhez illeszkedik |
| Szabványos referencia | ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880.2 | Az EN 1396 a tekercsbevonatú anyagokra vonatkozik |
A malomfényezésű alumínium természetes oxidfilmet hoz létre, és nem igényel bevonatot az életben maradáshoz, de a tekercsbevonatot mindenhol érdemes feltenni, ahol látható a villogás, ahol agresszív a sópermet vagy az ipari légkör, vagy ahol a homlokzat speciális színe szükséges. A bevonatos burkolatot úgy kell kialakítani, hogy a bevont felület védve legyen, és a hajlításoknak elég nagyvonalúnak kell lenniük ahhoz, hogy elkerüljék a festékréteg megrepedését a sugárban.
Gyártási és szerelési gyakorlat
Hajtsa be az összes szélét szegélybe vagy merevítő bordába, hogy a lepedőt ne tudja felemelni a szél, és hogy a vágott élek elforduljanak az időjárástól.
Tartsa legalább 100 mm-es keresztirányú átlapolásokat, és mindig a víz áramlásának irányában zsindelyezze le őket úgy, hogy a felső rész átlapolja az alsót.
Tegye lehetővé a hőmozgást, körülbelül 23 mikrométer per méter per Celsius-fok alumínium esetében, hornyolt lyukak, kapcsok vagy laza zárak használatával, nem pedig teljesen rögzített rögzítőelemekkel a hosszú futás mindkét végén.
Rögzítse kompatibilis alumínium vagy rozsdamentes acél rögzítőkkel és szigetelő alátétekkel; kerülje a közvetlen érintkezést acéllal vagy rézzel a galvántámadás elkerülése érdekében.
Rugalmas tömítőanyagot csak másodlagos védelmi vonalként használjon; a hajtásnak és az ölének kell elvégeznie a munkát, és a tömítőanyag soha nem lehet az egyetlen akadály.
Tartson fenn egy folyamatos légrést és egy vízelvezető utat a burkolat mögött, hogy a burkolatot elérő víz elhagyhassa a szerelvényt.
Tárolja a tekercseket szárazon, a talajtól távol és az eredeti csomagolásban; a becsomagolt tekercsen belüli páralecsapódás fehér rozsdát okoz, amelyet később nehéz eltávolítani.
A villogó tekercs minőségi ellenőrzése
Ellenőrizze az ötvözetet és a temperálást a malom tanúsítványa alapján, ne csak a tekercs címkéjén.
Ellenőrizze a vastagságot a szélességben, mivel a szelvény változása közvetlenül a hajtás minősége és a merevség változásaként jelenik meg.
A formázás előtt győződjön meg a síkságról és az élek sérülésétől, karcolásoktól és horpadásoktól, mert a hibák a hajtogatással felnagyobbodnak.
Ellenőrizze a bevonat tapadását hajlítási vagy szalagpróbával, és jegyezze fel a sópermet teljesítményét ott, ahol a bevonatot part menti használatra írják elő.
Ellenőrizze a felület tisztaságát: minden festés vagy ragasztás előtt el kell távolítani a visszamaradó hengerlési olajat.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Milyen vastagságú alumínium villogó tekercset használnak általában?
A lakossági és általános célú munkákhoz általában 0,3–0,4 mm-t használnak, míg a szélnek és a gyalogos forgalomnak ellenálló tető- és homlokzatburkolatok általában 0,5–0,6 mm-esek.
K: Melyik alumíniumötvözet a legjobb villogáshoz?
Az 1060 és 1050A a standard választás nagy tisztaságuk, korrózióállóságuk és hajtogatási tulajdonságaik miatt. 3003, a 3105 pedig ott használatos, ahol extra merevségre vagy szilárdságra van szükség a hosszú expozíciós futásokhoz.
K: Érinthet-e az alumínium villogó más fémeket?
Az alumíniumot el kell különíteni a réztől, a csupasz acéltól és az ólomtól. Használjon rozsdamentes acél vagy alumínium rögzítőelemeket szigetelő alátétekkel, és akadályozza meg, hogy a rézfelületek lefolyása ne mosódjon át az alumíniumra.
K: Miért helyeznek el rejtett burkolatot a tetőszerkezeten belül-?
Mert második gátat képez a külső burkolat alatt. Ha a külső tető szivárog, a rejtett burkolat mégis visszatereli a vizet a szabadba, mielőtt az elérné a szerkezetet.
K: Az alumínium burkolatot festeni kell?
Sz. A malomfényezésű alumínium saját védő oxidréteget képez. A tekercsbevonatot vagy a porszórást a megjelenés, az agresszív tengerparti vagy ipari légkör, valamint a homlokzat színének megfelelően választják ki.
K: Mekkora tágulást kell engedélyezni egy hosszú villogó futás során?
Az alumínium körülbelül 23 mikrométert tágul méterenként és Celsius-fokon, így a 40 fokos hőmérséklet-változáson áthaladó 6 m-es futáshoz nagyjából 5,5 mm-es mozgást kell felvenni a hornyolt rögzítések vagy egy laza zár.
