1. kérdés: Precíziós extrudálási módszerek az összetett profilgyártáshoz
Közvetlen extrudálási erők fűtött tuskák (400 - 500 fok), 1500 MPa -ig terjedő nyomáson. Az izotermikus extrudálás állandó hőmérsékletet tart fenn a profilok között, a - alakú kúpos kúp segítségével. A zökkenőmentes csövek előállítása piercing edényeket alkalmaz 0,1 mm méretű tűrésű. A hidrosztatikus extrudálás folyadéknyomást használ a bonyolult geometriákhoz, a billenek-tartály súrlódása nélkül. A modern sajtók 100: 1 extrudálási arányt érnek el az űrrepülőgépeknél.
2. kérdés: Fejlett gördülő technológiák a fóliához és a lemez előállításához
A tandem hideg gördülés 95% -os vastagságcsökkentést ér el egymást követő standokon, feszültségszabályozással. A fólia gördülő malmok 6 μm -t termelnek - vastag anyaggal, csiszolt munkahengerekkel, mikron alatt - szintmérővezérlés alatt. Az aszimmetrikus gördülés nyírási deformációt indukál a szemcsék szerkezetének finomításához lágyítás nélkül. A kriogén gördülés növeli az erőt azáltal, hogy elnyomja a dinamikus helyreállítási mechanizmusokat. Folyamatos öntési és gördülő (CCR) vonalak integrálják az öntést a tekercsek előállításához.
3. kérdés: Fémlemez -kialakítási folyamatok az autóalkatrészek gyártásához
Az elektromágneses képződés 300 m/s -ra gyorsítja a lapokat magas - törzs - sebesség deformációjára. A szuperplasztikus képződés (SPF) meghosszabbítja a - 300% -nál több, 450 -} 520 fokot. A 7xxx ötvözetek forró bélyegzése a T6 hőmérsékleti szilárdságot éri el a képződött alkatrészekben. A folyadék - cellák képződése 150 MPa hidraulikus nyomást alkalmaz a repülőgép -bőrre, csökkentett rugóval. A növekményes lap képződése adaptálja a CNC útvonalakat a szerszámmentes prototípus-gyártáshoz.
4. kérdés: Csatlakozási technológiák a multi - anyagszerkezetekhez
A súrlódási keverési hegesztés (FSW) - szabad ízületek hibát eredményez 85% -os alapfém szilárdságon, olvadás nélkül. Self - A szegecsek piercing mechanikusan csatlakoznak az alumíniumhoz az acélhoz, miközben elkerülik a galvanikus korróziót. A lézeres kulcslyuk hegesztése 10 m/perc sebességet ér el, a porozitás 0,5% -os térfogat alatt. Az ultrahangos adalékanyag -gyártás a - nettó formák közelében épül fel, 95% -os sűrűséggel. A tranziens folyékony fázis (TLP) kötés magas - hőmérsékleti ízületeket hoz létre az interlayer segítségével.
5. kérdés: Additív gyártási megközelítések az alumínium alkatrészekhez
A szelektív lézer olvadás (SLM) 200 - 400W -os lézert használ, Argon árnyékolással az oxidáció minimalizálása érdekében. Nanorészecske - továbbfejlesztett porok (pl. Scalmalloy®) kovácsolt -, mint a mechanikai tulajdonságok. Vezetékes - ív adalékanyag -gyártás (WAAM) 5 kg/h anyagot tartalmazó anyag nagy tengeri alkatrészekhez. A kötőanyag -sugárzás nanorészecskék tintákkal lehetővé teszi a szinteredést 550 fokos olvadáspont alatt. Az utófeldolgozás csípőkezelések 0,02%alatti maradék porozitást távolítanak el.
