GNEE: 7075-T6 alumínium vs. 7075-T6511 alumínium – Összehasonlítás és alkalmazások
Áttekintés
7075-T6 alumíniumés7075-T6511 alumíniumkét széles körben használt temperamentuma7075 alumínium ötvözet. A köztük lévő elsődleges különbségek magukban foglaljákhőkezelési folyamatok, feszültségmentesítés és a gyártás során alkalmazott nyújtás.
7075-T6 alumínium: Ideális igényes alkalmazásokhozrendkívül nagy szilárdságú.
7075-T6511 Alumínium: Jobban alkalmas a kitett alkatrészekhezciklikus terhelések vagy kimerült környezetek, ahol a fokozott stresszoldás és a fáradtsági teljesítmény kritikus fontosságú.
Összehasonlítási összefoglaló
| Jellegzetes | 7075-T6 alumínium | 7075-T6511 Alumínium |
|---|---|---|
| Hőkezelés | Oldatos hőkezelt + mesterséges öregítés | Oldatos hőkezelés + stresszoldás + mesterséges öregítés |
| Erő | Rendkívül magas, ideális nagy{0}}terhelésű alkalmazásokhoz | Kicsit alacsonyabb, mint a T6, kiváló kifáradási szilárdsággal |
| Hajlékonyság | Alacsony szakadási nyúlás | Alacsony szakadási nyúlás |
| Alkalmazások | Repülési, nagyszilárdságú{0}}mechanikai szerkezetek | Kovácsolt alkatrészek, repülőgép futóművek, szerkezeti elemek |
| Gyártási folyamat | Nincs szükség stresszoldásra | Szükséges a stresszoldás nyújtással |
Mechanikai tulajdonságok összehasonlítása
| Ingatlan | 7075-T6 alumínium | 7075-T6511 Alumínium |
|---|---|---|
| Rugalmas modulus (GPa) | 70 | 70 |
| Szakadási nyúlás (%) | 7.9 | 5.6 |
| Fáradtság (MPa) | 160 | 180 |
| Poisson-arány | 0.32 | 0.32 |
| Nyírási modulus (GPa) | 26 | 26 |
| Nyírószilárdság (MPa) | 330 | 340 |
| Szakítószilárdság – végső (MPa) | 560 | 580 |
| Szakítószilárdság – hozam (MPa) | 480 | 510 |
Hőkezelési folyamat
7075-T6 alumínium: Átmegyoldatos hőkezelés(475-495 fok), majd ezt követimesterséges öregedés(120-150 fok), ami maximalizálja a csapadék stabilitását és javítja a mechanikai tulajdonságokat.
7075-T6511 Alumínium: Oldatos hőkezelésen és mesterséges öregítésen túlmenően astresszoldó lépés, általában mechanikus nyújtással, a belső feszültségek feloldására. Ezután a fémet kiegyenesítik, hogy megakadályozzák a deformációt. Ez ideálissá teszikovácsolt és extrudált alkatrészek, különösen nagy részek.
Erősség-összehasonlítás
7075-T6 alumínium: Ajánlatokrendkívül nagy szilárdságú, kiváló szakító-, kifáradás- és nyírószilárdság, de kisebb a hajlékonysága. Gyakori a repülési, katonai és mérnöki alkalmazásokban, ahol a maximális erő elengedhetetlen.
7075-T6511 Alumínium: A T6-hoz képest valamivel kisebb szilárdság, dejobb fáradási teljesítmény. A rugalmasság továbbra is alacsony, de a feszültségcsökkentési folyamat javítja a stabilitást nagy-terhelésű és nagy{2}}fáradásos alkalmazásoknál.
Alkalmazások
7075-T6 alumínium: Széles körben használjákrepülőgéptörzsek, repülőgép-alkatrészek, katonai felszerelések és nagy{0}}szilárdságú mechanikai szerkezetek. Ideális az alá tartozó alkatrészekhezdinamikus vagy nehéz terhelések.
7075-T6511 Alumínium: Általánosan használtkovácsolt alkatrészek, szerkezeti alkatrészek, repülőgép futóművek és repülőgép-hajtóművek alkatrészei. Előnyben részesítendő a kitett alkatrészekhezismétlődő stressz vagy fáradtság.
Gyártási folyamatok különbségei
7075-T6 alumínium: Nincs szükség stresszoldásra, egyszerűbbé teszi a gyártást. Az erő a teljesítmény fő szempontja.
7075-T6511 Alumínium: Tartalmazza astresszoldó lépésa gyártásból eredő belső feszültségek csökkentése, a teljesítmény fokozásanagy szerkezeti, extrudált vagy kovácsolt alkatrészek. Az utólagos-nyújtási egyengetés további stabilitást biztosít nagy-terhelésű környezetben.
