Mi is valójában egy alumínium tekercs?
Az alumínium tekercs egy tüskére tekercselt folytonos szalag, amelyet öntött födém melegen hengerelésével, majd hidegen hengerelésével állítanak elő a kívánt méretre. A legtöbb downstream termék kiindulási formája a tekercs: hasított, hosszra vágott, blankolt, tekercsforma, bélyegzés, eloxálás vagy bevonat. Mivel folyamatos hosszban szállítják, a tekercs nagy sebességű-automatizált feldolgozást tesz lehetővé kevés csatlakozással, ezért az építőipari, szállítási és készülékgyártók ezt preferálják a lemezzel szemben.
Két ötvözet dominál az általános mérnöki felhasználásban: a 6061-es, amely hőkezelhető és T6-os vagy T651-es temperációra erősíthető, és az 5052-es, amelyet csak hideg munkával erősítenek meg. Költségükben és elérhetőségükben átfedik egymást, de a használat során egészen másként viselkednek, ezért a választás során az alakítási módszert, a hegesztési követelményeket és a korróziós környezetet kell követni.
6061 alumínium tekercs: Összetétel és teljesítmény
A 6061 egy Al-Mg-Si-ötvözet, fő adalékanyagként magnéziumot és szilíciumot, valamint kis mennyiségű rézt és krómot. A magnézium és a szilícium együtt Mg2Si-t alkot, amely feloldódik az alumíniummátrixban, és az ötvözetet reagálóvá teszi a mesterséges öregedéssel szemben. A réz enyhén növeli a szilárdságot anélkül, hogy komolyan károsítaná a korrózióállóságot, a króm pedig ellensúlyozza a vas szívósságra gyakorolt káros hatását.
T6 állapotban az ötvözet általában eléri a 310 MPa (45 ksi) szakítószilárdságot, körülbelül 275 MPa (40 ksi) folyáshatárt és körülbelül 95 HB keménységet, nagyjából 12%-os nyúlással. Sűrűsége 2,70 g/cm3, hővezető képessége kb. 167 W/mK Mivel hőkezelhető, a 6061 tekercs puhán szállítható erős alakításhoz, majd teljes szilárdságig öregíthető, vagy már T6-ban vagy T651-ben szállítható a megmunkált vagy enyhén alakított alkatrészekhez.
Jó megmunkálhatóság és forgácsképzés
Kiváló hegesztési reakció 4043 vagy 5356 töltőanyaggal
Kiváló légköri és tengeri korrózióállóság
Megbízható eloxálási és színezési reakció
Mérsékelt erő, jóval a 2XXX és 7XXX család alatt
A tipikus felhasználási területek közé tartoznak az űrrepülési szerelvények és szerelvények, tengeri hardverek, teherautó- és pótkocsi-alkatrészek, szerkezeti vázszerkezetek, befogók, formalemezek, elektromos burkolatok és precíziós műszeralkatrészek.
5052 alumínium tekercs: Összetétel és teljesítmény
Az 5052 egy Al-Mg ötvözet, amelynek fő adalékanyaga a magnézium és kis mennyiségű króm. Nincs hozzáadott szilícium és réz, így az ötvözet nem erősíthető csapadékkeményítéssel. Szilárdsága teljes egészében a hideghengerlés során bevezetett munkaedzésből adódik, ezért általában H32, H34 és H36 temperációban szállítják, nem pedig T hőmérsékleten.
Az 5052-H32 jellemző tulajdonságai: körülbelül 228 MPa (33 ksi) szakítószilárdság, körülbelül 193 MPa (28 ksi) folyáshatár és körülbelül 12%-os nyúlás, körülbelül 60 HB keménység mellett. Az ötvözet kiváló alakíthatósággal, nagy kifáradásállósággal rendelkezik hengerelt állapotban{10}}, és a két ötvözet közül a legjobb korróziós tulajdonságokkal rendelkezik sóval terhelt atmoszférában.
Kiváló alakíthatóság hajlításhoz, mélyhúzáshoz és fonáshoz
Kiváló korrózióállóság, különösen a tengeri szolgáltatásban
Az általánosan elterjedt nem -hőkezelhető-ötvözetek legjobb hegeszthetősége
Alacsonyabb megmunkálhatóság és kisebb szilárdság, mint a 6061-T6
A tipikus felhasználási területek közé tartoznak az üzemanyagtartályok, tengeri panelek, nyomástartó edények, fémlemez burkolatok, útjelző táblák, készülékházak és építészeti burkolatok.
6061 és 5052 tekercs összehasonlítva
| Ingatlan | 6061 (T6/T651) | 5052 (H32) |
|---|---|---|
| Család | 6000-es sorozat, Al-Mg-Si | 5000-es sorozat, Al-Mg |
| Főbb kiegészítések | Mg, Si, Cu, Cr | Mg, Cr |
| Szakítószilárdság | kb . 310 MPa (45 ksi) | kb . 228 MPa (33 ksi) |
| Termőerő | kb . 275 MPa (40 ksi) | kb . 193 MPa (28 ksi) |
| Megnyúlás | kb. 12% | kb. 12% |
| Keménység | kb . 95 HB | kb . 60 HB |
| Hőkezelés | Igen, T4-re, T6-ra vagy T651-re | Nem; csak keményen dolgozni |
| Alakíthatóság | Korlátozottan T6-ban, lágyítva jó | Kiváló |
| Hegeszthetőség | Nagyon jó | Kiváló |
| Megmunkálhatóság | Jó | Igazságos |
| Korrózióállóság | Kiváló | Kiváló, tengeri levegőn a legjobb |
| Eloxáló válasz | Jó, egységes szín | Jó |
A gyakorlati összefoglaló: 6061 nyer a szilárdság, a megmunkálhatóság és a hőkezelhetőség, míg az 5052 az alakíthatóság, a hegesztés és a tengeri korrózióállóság terén. Egyik ötvözet sem helyettesíti a másikat egy jól-megtervezett alkatrészben.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő tekercsötvözetet
Szilárdság-kritikus, megmunkált vagy enyhén formált alkatrészek:adja meg a 6061-T6 vagy T651 tekercset. Nagyjából 35%-kal nagyobb szakítószilárdságot ad, mint az 5052-H32, és tisztán megmunkál.
Mélyhúzott, hajlított vagy hengerelt alkatrészek:adjon meg 5052-t H-mérsékletben. Megnyúlása és nyúlási keményedési viselkedése szűk sugarakat tesz lehetővé repedés nélkül.
Hegesztett szerelvények:mindkét ötvözet jól hegeszt, de az 5052 a biztonságosabb választás, mert a hegesztés nem teszi tönkre a soha nem volt hőkezelést.
Tengeri vagy sós{0}}permetezési környezet:5052 előnyös; ha nagyobb szilárdságra van szükség, használjon 6061-et eloxálással vagy védőbevonattal.
Eloxált díszítőelemek:mindkettő jól reagál, bár a 6061 egyenletesebben tartja meg a színt az öregedés után.
Újrahasznosíthatóság és költség:mindkét ötvözet teljesen újrahasznosítható; Az 5052 általában az alacsonyabb költségű lehetőség-egyforma vastagság esetén, míg a 6061 többe kerül az ötvözőtartalom és a hőkezelés miatt.
A tekercs megrendelésekor adja meg az ötvözetet, az edzettséget, a vastagságot, a szélességet, a tekercs belső átmérőjét, a tekercs súlyát, az él állapotát és az irányadó szabványt. Ezekhez az ötvözetekhez a tekercset általában GB/T 3880, EN 485, ASTM B209 vagy JIS H 4000 szerint gyártják, és a rendelésen szereplő tűrésosztály határozza meg, hogy a maró milyen vastagságot, szélességet és hajlást garantál.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: A 6061 és 5052 tekercsek egymáshoz hegeszthetők?
Igen. A két ötvözet kohászatilag kompatibilis, és 4043 vagy 5356 töltőanyaggal csatlakoztatható. Az illesztési szilárdság közelebb lesz az 5052-hez, és a 6061-es hőhatás -zóna elveszíti T6 erejének egy részét.
K: Miért nem érhető el az 5052 T6 temperálásban?
Az 5052-ben nincs hozzáadott szilícium vagy réz, így nem képez csapadékot, amely újraoldható és újra{1}}öregíthető. Erőssége csak hideg munkából adódik, ezért a tekercset H temperálással szállítjuk.
K: Melyik ötvözet hajlik jobban repedés nélkül?
Az 5052 H32-es vagy lágyított állapotban. 6061-A T6-nak korlátozott az alakíthatósága, ezért nagy sugarú hajlítással vagy O/T4 állapotban kell kialakítani, és utána öregíteni.
K: A 6061 tekercsnek hőkezelésre van szüksége az alakítás után?
Csak akkor, ha lágyított állapotban van kialakítva. Ha T6-ban vagy T651-ben szállítják, nincs szükség további öregítésre, és minden későbbi formázásnak könnyűnek kell lennie.
K: Hogyan kell védeni a tekercs felületét szállítás közben?
Rakható papír, fehér, kék vagy fekete{0}}fehér film. A fóliaválasztásnak meg kell egyeznie az alakítási és eloxálási móddal, mert egyes ragasztók hosszú tárolás után maradványokat hagynak maguk után.
K: Milyen vastagságtartomány jellemző a tekercsre?
A tekercset általában körülbelül 0,2 mm-től néhány milliméterig hengerelik; a nehezebb idomokat vágott-hosszúságú-lapként vagy lemezként szállítjuk, legfeljebb 350 mm vastagságig.
