Az olyan termékeknél, mint az elektronika, autók, motorok, műszerek, elektromos készülékek, mérőórák, háztartási készülékek és kommunikációs termékek, az alkatrészek 60-80%-át öntőformák alkotják. A nagy pontosság, a nagy összetettség, a nagy konzisztencia, a nagy termelékenység és az alacsony fogyasztás, amelyet az alkatrészek előállításához használt öntőformák használata mutat, páratlan más feldolgozási és gyártási módszereknél. Öntőformákhoz számos anyag alkalmas, ezek közül az 5-ös és a 6-os sorozatú ötvözött alumíniumlemezek az általánosan használt formaanyagok.
Jelenleg az 5052 alumíniumlemez egy széles körben használt alumíniumlemez anyag, kiváló teljesítménnyel és széles alkalmazási területekkel. Magasabb követelményeket támasztanak az 5052-es alumíniumlemez anyagok felhasználásával végzett sajtolási formázási eljárással és az öntőformák alakításával szemben.
(1) Az alumíniumlemez anyagok felületi kenése nagyon fontos az alakításhoz. Jelenleg az alumíniumlemezek általában száraz kenést alkalmaznak. Ez a kenési eljárás jobb alakíthatóságot biztosít az alumíniumlemezek számára, mint a zsírkenés.
(2) Az alakító formának biztosítania kell a jó alakítási folyamatot. Az öntőforma nyersdarab tartójának ragasztási arányának el kell érnie a 85%-ot, a nyersdarabtartónak és a forma felületének simának és tisztának kell lennie. Ha a körülmények megengedik, krómozást kell végezni.
(3) Az alumíniumlemez-formázás magas követelményeket támaszt a berendezés üres tartó erőkimeneti vezérlésével szemben. Ha egyműködésű présről van szó, ne használjon légpárnaképző berendezést. Ehelyett használjon CNC hidraulikus párnát vagy szervomotor-vezérlő párnát stabilabb nyomásszabályozással.
Az alumíniumötvözet öntőformák előnyei
1. Az anyag jó egyenletességgel, nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik;
2. Nagy felületi pontosság, csökkenti az anyagpazarlást
3. Jó feldolgozási teljesítmény: minimalizálja a kémiai összetétel, szilárdság és keménység eltéréseit;
4. Nagy sebességű megmunkálás, szinte nincs deformáció, és nem könnyű vetemedni, repedni és deformálni a feldolgozás és a stressz során;
5. Az anyag jó sűrűségű: az egyedülálló szemcsefinomítási eljárás biztosítja, hogy ne legyenek homoklyukak, vízszintes vonalak, buborékok és szennyeződések;
6. Magas hőmérsékleti ellenállás: Nem deformálódik magas hőmérsékletű munkakörnyezetben.
