Mi az 1050 alumínium?
Az 1050 egy kereskedelmileg tiszta alumíniumötvözet az 1xxx sorozatból, amely legalább 99,5 százalék alumíniumot tartalmaz. Kiváló korrózióállósága, magas elektromos és hővezető képessége, valamint kiemelkedő megmunkálhatósága miatt értékelik. Mivel nem tartalmaz jelentős ötvöző adalékokat, az 1050 nem erősíthető hőkezeléssel; szilárdságát hideg megmunkálással fejlesztik, és ezt a szilárdsági szintet a H-sorozat temperálási elnevezései fejezik ki. Az ötvözetet széles körben használják elektromos vezetőkben, hűtőbordákban és hőkezelési alkatrészekben, vegyi és élelmiszer-feldolgozó berendezésekben, jelzőtáblákban és dekorációs panelekben, és ez az egyik leggazdaságosabb választás az általános lemezes alkalmazásokhoz.
Mit jelentenek a H14 és H24 hőmérsékletek?
A hőmérséklet-jelölések megfelelnek az olyan szabványokban meghatározott nemzetközi egyezményeknek, mint az ASTM B209 és az EN 573. A H betű az edzett lapot jelöli. A H utáni első számjegy a feldolgozási útvonalat írja le: H1 csak nyúlási edzést, míg H2 nyúlásos edzést, majd részleges lágyítást jelent. A második számjegy a keményedés végső fokát írja le, a 4 pedig a fél-kemény állapotot. A H14 tehát azt jelenti, hogy a lap feszített -félkeménységi szintre{12}}edzett. A H24 azt jelenti, hogy a lapot feszített{15}}keményítik, majd részben visszamelegítik a félkemény szintre. A gyakorlati különbség az, hogy a H2x útvonalon végrehajtott részleges izzítási lépés a hideghengerlés által okozott belső feszültség egy részét enyhíti, ami befolyásolhatja a lemez viselkedését a későbbi alakítás során. Mindkét típus széles körben megtalálható, és gyakran felcserélhetőnek tartják sok alkalmazásban, de a választást meg kell erősíteni a tervezés által megkövetelt tényleges tulajdonságokkal.
Tipikus mechanikai értékek
A beszállító által a lemeztermékekre közzétett tipikus értékek szerint a H14 temper nagyjából 105-145 MPa szakítószilárdságot mutat 12 százalékos minimális nyúlás mellett, míg a H24 temper jellemzően 145-170 MPa szakítószilárdságot mutat 6-10 százalékos nyúlással. Ezért a H24-et általában ott adják meg, ahol nagyobb merevségre és nagyobb deformációval szembeni ellenállásra van szükség, míg a H14-et részesítik előnyben ott, ahol mélyebb alakítás és nagyobb rugalmasság szükséges. Ezek az adatok tipikus összehasonlítási értékek; a kötelező minimális értékeket az irányadó szabvány, például az EN 485-2 vagy az ASTM B209 határozza meg, és a malomanyag vizsgálati tanúsítványán szerepelnek. A vásárlóknak mindig meg kell erősíteniük a garantált minimumokat a rendelni kívánt pontos vastagságra és minőségre vonatkozóan.
Tipikus alkalmazások
Az 1050 H14 lapokat általában elektromos vezetékekhez, gyűjtősín-alkatrészekhez, hűtőbordákhoz, hőelemekhez, vegyi és élelmiszeripari berendezésekhez, fényvisszaverő felületekhez és dekorációs panelekhez, valamint mélyhúzást vagy összetett alakítást igénylő alkalmazásokhoz választják. A H24 lapokat szerkezeti és ipari panelekhez, burkolatokhoz, műszerházakhoz és alkatrészekhez alkalmazzák, ahol a lapnak mérsékelt mechanikai igénybevételnek kitettnek kell maradnia, és vissza kell tartania a mechanikai igénybevételt. Nagy tisztasága miatt az 1050 nagyon jól fogadja a fényes, tiszta és színes eloxált felületeket, így az építészeti és dekorációs munkák kedvelt hordozója.
Feldolgozási és befejezési megjegyzések
1050 lapot nehézség nélkül lehet vágni, hajlítani, hengerelni, mélyhúzni és bélyegezni. Ha egyenletes fényes eloxált felületre van szükség, az 1050 általában megbízhatóbb választás, mint az olyan ötvözetek, mint a 3003 vagy 3105, amelyek csíkozást, zavarosságot vagy inkonzisztens színt mutathatnak a dekoratív eloxálás során. A polírozás, maratás, ecsetelés és textúrázás szintén gyakori befejezési módok. Az 1050-nél nagyobb szerkezeti szilárdsági követelmények esetén 5xxx vagy 6xxx ötvözetet kell fontolóra venni, és a tervezést ellenőrizni kell a vonatkozó műszaki szabvány szerint.
GYIK
K: Mi a különbség a H14 és a H24 indulatok között?
V: Mindkettő félig{0}}nehéz állapot. A H14 csak húzó-edzett, míg a H24 húzó-edzett, majd részben lágyított. A feldolgozási különbség befolyásolja a belső feszültséget és a hajlékonyságot, így a két temper hasonló szilárdsági szinten is eltérően viselkedhet az alakítási műveletekben.
K: Eloxálható-e az 1050 alumíniumlemez?
V: Igen. 1050-es nagy tisztasága miatt az egyik legjobb ötvözet a fényes, átlátszó és színes eloxáláshoz, és gyakori szubsztrátum dekoratív és építészeti felületekhez.
K: Az 1050 alkalmas szerkezeti alkalmazásokhoz?
V: Általában a no. 1050 mechanikai szilárdsága viszonylag alacsony az 5xxx és 6xxx ötvözetekhez képest, és nem teherhordó szerkezetekhez készült. Legjobb ott használni, ahol a korrózióállóság, vezetőképesség vagy alakíthatóság a fő követelmény.
K: Milyen szabványok vonatkoznak az 1050 lapra?
V: A közös termékszabványok közé tartozik az ASTM B209, valamint az EN 573 és EN 485 sorozat lapokra és lemezekre. Magát az 1050-es megjelölést az Alumínium Szövetség bejegyezte.
K: Hogyan kell megrendelni az 1050 H14 és H24 lapokat?
V: Adja meg az ötvözetet, az edzettséget, a vastagságot, a szélességet, a hosszt, a felületkezelést és az irányadó szabványt. Kérjen a szállítótól egy anyagvizsgálati tanúsítványt, amely tartalmazza a szállított tétel kémiai összetételét és mechanikai vizsgálati eredményeit.
